Постојат многу начини за класификација на автомобилските пластични калапи, според различните методи напластични деловиформирање и обработка, тие можат да се поделат во следните категории.
1 – Калап за инјектирање
Процесот на обликување на калапот за вбризгување се карактеризира со поставување на пластичниот материјал во загреаното буре на машината за инјектирање. Пластиката се загрева и се топи, се турка со завртката или клипот на машината за инјектирање и влегува во шуплината на мувлата преку млазницата и системот за истурање на мувлата, а пластиката се стврднува во шуплината на мувлата преку зачувување на топлина, задржување на притисокот и ладење. Бидејќи уредот за загревање и притисок може да функционира во фази,калапи со инјектирањене само што може да обликува сложени пластични делови, туку има и висока производна ефикасност и добар квалитет. Затоа, обликувањето со инјектирање зазема голем дел во обликувањето на пластичните делови, а калапи за вбризгување сочинуваат повеќе од половина од калапи за калапи за пластика. Машината за вбризгување главно се користи за обликување на термопластика, но во последниве години постепено се користи и за обликување на термореактивна пластика.
2-Калап за компресија
Калапи за компресија се нарекуваат и пресувани гумени калапи. Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со додавање на пластични суровини директно во отворената шуплина на мувлата, потоа затворање на калапот, откако пластиката ќе се стопи под дејство на топлина и притисок, ја исполнува шуплината со одреден притисок. Во тоа време, молекуларната структура на пластиката произведува хемиска реакција на вкрстено поврзување, и постепено се стврднува и ја поставува формата. Калапот за компресија најмногу се користи за термореактивна пластика, а неговите калапирани пластични делови најмногу се користат за обвивка од електрични прекинувачи и секојдневни потреби.
3-Трансфер на мувла
Калапот за пренос се нарекува и калап за истиснување. Процесот на обликување на овој калап се карактеризира со додавање на пластични материјали во претходно загреаната комора за полнење, а потоа со примена на притисок врз пластичните материјали во комората за полнење преку колоната за притисок, пластиката се топи под висока температура и притисок и влегува во шуплината преку истурање. систем на мувла, а потоа настанува хемиско вкрстено поврзување и постепено се лекува. Процесот на преносно обликување најмногу се користи за термореактивна пластика и може да обликува пластични делови со сложени форми.
4 – матрица за истиснување
Матрицата за истиснување се нарекува и глава за истиснување. Оваа матрица може континуирано да произведува пластика со иста форма на пресек, како што се пластични цевки, шипки, листови, итн. Екструдерот се загрева и се под притисок од истиот уред како и машината за инјектирање. Пластиката во стопена состојба поминува низ главата за да формира континуиран проток на обликувани пластични делови, а ефикасноста на производството е особено висока.
Покрај горенаведените видови пластични калапи, постојат и калапи за вакуумски калапи, калапи за компримиран воздух, калапи за калапи со дување, пластични калапи со ниска пена итн.
Време на објавување: Сеп-07-2022 година
