1) PBT има ниска хигроскопност, но е почувствителен на влага на високи температури. Ќе ги разгради PBT молекулите за време накалапипроцесот, ја потемнуваат бојата и создаваат дамки на површината, па затоа обично треба да се суши.
2) PBT стопената маса има одлична флуидност, па затоа е лесно да се формираат производи со тенки ѕидови, со сложена форма, но обрнете внимание на трепкањето на мувлата и лигавењето од млазниците.
3) PBT има очигледна точка на топење. Кога температурата ќе се искачи над точката на топење, флуидноста одеднаш ќе се зголеми, па затоа треба да се обрне внимание на тоа.
4) PBT има тесен опсег на обработка на калапи, брзо кристализира при ладење и добра флуидност, што е особено погодно за брзо вбризгување.
5) PBT има поголема стапка на собирање и опсег на собирање, а разликата во стапката на собирање во различни насоки е поочигледна од другите пластики.
6) PBT е многу чувствителен на реакцијата на засеците и острите агли. На овие позиции веројатно ќе се појави концентрација на напрегање, што значително ја намалува носивоста и е склоно кон кинење кога е изложено на сила или удар. Затоа, на ова треба да се обрне внимание при дизајнирање на пластични делови. Сите агли, особено внатрешните агли, треба да користат лачни премини колку што е можно повеќе.
7) Стапката на издолжување на чистиот PBT може да достигне 200%, па затоа производите со помали вдлабнатини можат да се истиснат од калапот. Сепак, по полнењето со стаклени влакна или филер, нивното издолжување е значително намалено, а доколку има вдлабнатини во производот, не може да се спроведе присилно отстранување од калапот.
8) Линијата на PBT калапот треба да биде кратка и дебела, доколку е можно, а кружната линија ќе има најдобар ефект. Општо земено, и модифициран и немодифициран PBT може да се користи со обични линии, но PBT зајакнат со стаклени влакна може да даде добри резултати само кога се користи калапи со топла линија.
9) Точкестата порта и латентната порта имаат голем ефект на смолкнување, што може да ја намали очигледната вискозност на стопениот PBT материјал, што е погодно за обликување. Ова е често користена порта. Дијаметарот на портата треба да биде поголем.
10) Најдобро е вратата да биде свртена кон шуплината на јадрото или кон јадрото, за да се избегне прскање и да се минимизира полнењето на стопената течност кога тече во шуплината. Во спротивно, производот е склонен кон површински дефекти и ги влошува перформансите.
Време на објавување: 18 февруари 2022 година
