1) PBT има ниска хигроскопност, но е почувствителен на влага при високи температури. Тоа ќе ги деградира молекулите на PBT за време накалапиобработете, потемнете ја бојата и создавате дамки на површината, па затоа обично треба да се исуши.
2) Топењето PBT има одлична флуидност, така што е лесно да се формираат производи со тенкоѕидни, сложени форми, но обрнете внимание на трепкањето на мувлата и лигавењето на млазницата.
3) PBT има очигледна точка на топење. Кога температурата ќе се издигне над точката на топење, флуидноста нагло ќе се зголеми, па затоа треба да се обрне внимание на тоа.
4) PBT има тесен опсег на обработка на обликување, брзо се кристализира при ладење и добра флуидност, што е особено погодно за брзо вбризгување.
5) PBT има поголема стапка на собирање и опсег на собирање, а разликата во стапката на собирање во различни насоки е поочигледна од другите пластики.
6) PBT е многу чувствителен на одговорот на засеците и острите агли. На овие позиции веројатно ќе се појави концентрација на стрес, што во голема мера ја намалува носивоста и е склоно кон пукање кога е подложено на сила или удар. Затоа, на ова треба да се обрне внимание при дизајнирање на пластични делови. Сите агли, особено внатрешните агли, треба да користат лачни транзиции колку што е можно повеќе.
7) Стапката на издолжување на чистиот PBT може да достигне 200%, така што производите со помали вдлабнатини може да се исфрлат од калапот. Меѓутоа, по полнењето со стаклени влакна или филер, неговото издолжување е значително намалено, а доколку има вдлабнатини во производот, не може да се спроведе присилно декалапирање.
8) Работникот на калапот PBT треба да биде краток и дебел ако е можно, а тркалезниот тркач ќе има најдобар ефект. Општо земено, и модифицираниот и немодифицираниот PBT може да се користи со обични тркачи, но PBT зајакнат со стаклени влакна може да има добри резултати само кога се користи калапи со топла тркала.
9) Точката порта и латентната порта имаат голем ефект на смолкнување, што може да ја намали очигледната вискозност на топењето на PBT, што е погодно за обликување. Тоа е често користена порта. Дијаметарот на портата треба да биде поголем.
10) Вратата е најдобро да биде свртена кон шуплината или јадрото на јадрото, за да се избегне прскање и да се минимизира полнењето на топењето кога тече во шуплината. Во спротивно, производот е склон кон површински дефекти и ги влошува перформансите.
Време на објавување: 18 февруари 2022 година
