Упатства за дизајни на акрилно вбризгување

Калапи со инјектирање на полимере популарен пристап за развој на еластични, јасни и лесни делови. Неговата разновидност и еластичност го прават одлична опција за бројни апликации, од елементи на возилото до електронски уреди за широка потрошувачка. Во ова упатство, ќе провериме зошто акрилот е врвна опција за обликување со шут, како точно да се направат компонентите ефикасно и дали обликувањето со акрилен шут е погодно за вашата следна задача.

Зошто да се користи полимер за обликување со инјектирање?

Полимер, или Поли (метил метакрилат) (PMMA), е синтетичка пластика позната по својата проѕирност налик на стакло, отпорност на временски услови и безбедност на димензиите. Тоа е одличен материјал за производи кои бараат и естетска привлечност и долговечност. Токму еве зошто акрилот се истакнувакалапи со инјектирање:

Оптичка отвореност: Користи светлосен премин помеѓу 91% -93%, што го прави извонредна замена за стакло во апликации кои бараат јасно присуство.
Отпорност на времето: Целосно природната отпорност на полимерот на УВ светлина и влага осигурува тој да остане чист и безбеден и во надворешни средини.
Димензионална стабилност: Редовно ги одржува своите големини и форма, што е од клучно значење за производството со голем волумен каде што може да се користи алат и проблемите може да се разликуваат.
Хемиска отпорност: Отпорен е на бројни хемикалии, кој се состои од детергенти и јаглеводороди, што го прави соодветен за индустриски и транспортни употреби.
Рециклирање: Акрилот е 100% рециклиран, нудејќи еколошка алтернатива што може да се пренамени на крајот од неговиот прелиминарен животен циклус.

Како да се распоредат делови за лиење со полимерно вбризгување

Кога правите делови за обликување со акрилен шут, внимателното разгледување на одредени елементи може да помогне да се намалат дефектите и да се обезбеди успешно производство.

Густина на ѕидови

редовна дебелина на површината на ѕидот е од витално значење воакрилно вбризгување. Препорачаната дебелина за акрилните компоненти варира помеѓу 0,025 и 0,150 инчи (0,635 до 3,81 mm). Еднаква густина на површината на ѕидот помага да се намали опасноста од искривување и гарантира подобро полнење на мувлата. Потенките ѕидови исто така се ладат многу побрзо, намалувајќи го времето на контракција и циклус.

Однесување и употреба на производот

Полимерните артикли треба да бидат дизајнирани имајќи ја предвид нивната наменета употреба и атмосфера. Факторите како лази, замор, абење и атмосферски влијанија можат да влијаат на издржливоста на предметот. На пример, ако се очекува компонентата да одржи значителна напнатост или еколошка изложеност, изборот на издржлив квалитет и размислувањето за дополнителни терапии може да ја подобри ефикасноста.

радиуси

За да се подобри способноста за обликување и да се минимизира фокусот на стресот и вознемиреноста, неопходно е да се избегнат остри рабови во вашиот стил. За акрилни делови, се препорачува одржување на радиус еднаков на најмалку 25% од дебелината на површината на ѕидот. За оптимална цврстина, треба да се користи радиус еднаков на 60% од дебелината на ѕидот. Оваа стратегија помага во заштитата од пукнатини и ја подобрува општата цврстина на компонентата.

Агол на нацрт

Како и разни други пластики со вбризгување, на акрилните компоненти им е потребен агол на влечење за да се обезбеди едноставно исфрлање од мувлата и мувлата. Аголот на влечење помеѓу 0,5 ° и 1 ° е нормално соодветен. Сепак, за елегантни површини, особено оние кои треба да останат оптички јасни, подобар агол на провев може да биде од суштинско значење за да се избегнат оштетувања при исфрлање.

Дел толеранција

Деловите обликувани со полимерно вбризгување можат да постигнат големи толеранции, особено за помалите компоненти. За делови под 160 mm, индустриските отпори може да варираат од 0,1 до 0,325 mm, додека големите отпори од 0,045 до 0,145 mm се остварливи за делови помали од 100 mm. Овие толеранции се клучни за апликациите на кои им е потребна точност и униформност.

Смалување

Смалувањето е природен дел од процесот на обликување со вбризгување, а полимерот не е исклучок. Има релативно ниска стапка на собирање од 0,4% до 0,61%, што е вредно за одржување на точноста на димензиите. За да се претстави смалувањето, дизајните на мувла и мувла треба да го вклучат овој фактор, земајќи ги предвид аспектите како што се стресот на инјектирање, температурата на топење и времето на ладење.