Упатства за дизајни за лиење со акрилно вбризгување

Лиење со полимер со вбризгувањее популарен пристап за развој на еластични, проѕирни и лесни делови. Неговата разноврсност и отпорност го прават одличен избор за бројни апликации, од делови од возила до потрошувачки електронски уреди. Во ова упатство, ќе разгледаме зошто акрилот е врвен избор за лиење со шрафцигер, како ефикасно да се изработуваат компоненти и дали лиењето со шрафцигер е соодветно за вашата следна задача.

Зошто да се користи полимер за лиење со инјектирање?

Полимер, или поли(метил метакрилат) (ПММА), е синтетичка пластика позната по својата стаклена проѕирност, отпорност на временски услови и димензионална сигурност. Тоа е одличен материјал за производи кои бараат и естетска привлечност и долготрајност. Еве зошто акрилот се истакнува во...лиење со инјектирање:

Оптичка отвореностКористи светлосен премин помеѓу 91% -93%, што го прави одлична замена за стакло во апликации кои бараат јасно присуство.
Отпорност на временски условиПриродната отпорност на полимерот на УВ светлина и влага гарантира дека тој останува проѕирен и безбеден дури и во надворешни услови.
Димензионална стабилностРедовно ги одржува своите големини и облик, што е клучно за производство со голем обем каде што може да се користат алатки, а проблемите може да бидат различни.
Хемиска отпорностОтпорен е на бројни хемикалии, вклучувајќи детергенти и јаглеводороди, што го прави погоден за индустриска и транспортна употреба.
РециклирањеАкрилот е 100% рециклиран, нудејќи еколошка алтернатива што може да се пренамени на крајот од својот прелиминарен животен циклус.

Како да се распоредат делови за лиење со полимерни инјекции

При изработка на делови за лиење со акрилни гранули, внимателното разгледување на одредени елементи може да помогне во намалувањето на дефектите и да се обезбеди успешно производство.

Густина на ѕидот

Редовната дебелина на ѕидната површина е од витално значење кајакрилно лиење со вбризгувањеПрепорачаната дебелина за акрилните компоненти варира помеѓу 0,025 и 0,150 инчи (0,635 до 3,81 мм). Униформната густина на површината на ѕидот помага да се намали ризикот од искривување и гарантира подобро полнење на калапот. Потенките ѕидови исто така се ладат многу побрзо, намалувајќи го собирањето и времето на циклусот.

Однесување и употреба на производот

Полимерните производи мора да бидат дизајнирани имајќи ја предвид нивната наменета употреба и атмосфера. Фактори како што се ползење, замор, абење и атмосферски влијанија можат да влијаат на издржливоста на производот. На пример, ако се очекува компонентата да издржи значителен стрес или изложеност на животната средина, изборот на издржлив квалитет и размислувањето за дополнителни терапии може да ја подобри ефикасноста.

Радиуси

За да се подобри можноста за обликување и да се минимизира стресот и анксиозноста, важно е да се избегнуваат остри рабови во вашиот стил. За акрилни делови, се препорачува одржување на радиус еднаков на најмалку 25% од дебелината на површината на ѕидот. За оптимална цврстина, треба да се користи радиус еднаков на 60% од дебелината на ѕидот. Оваа стратегија помага во заштитата од пукнатини и подобрување на општата цврстина на компонентата.

Агол на влечење

Како и разни други пластики лиени со вбризгување, акрилните компоненти имаат потреба од агол на провев за да се обезбеди лесно исфрлање од мувлата и габата. Агол на провев помеѓу 0,5 ° и 1 ° е обично доволен. Сепак, за мазни површини, особено оние што треба да останат оптички чисти, подобар агол на провев може да биде неопходен за да се избегнат оштетувања за време на исфрлањето.

Толеранција на дел

Деловите лиени со полимер со вбризгување можат да постигнат големи толеранции, особено за помали компоненти. За делови под 160 mm, индустриските отпори можат да варираат од 0,1 до 0,325 mm, додека големи отпори од 0,045 до 0,145 mm се постигнуваат за делови помали од 100 mm. Овие толеранции се критични за апликации на кои им е потребна точност и униформност.

Смалување

Смалувањето е природен дел од процесот на лиење со вбризгување, а полимерот не е исклучок. Тој има релативно ниска стапка на смалување од 0,4% до 0,61%, што е вредно за одржување на димензионалната точност. За да се претстави смалувањето, дизајните на мувла и мувла треба да го вклучат овој фактор, земајќи ги предвид аспектите како што се стресот на инјектирање, температурата на топење и времето на ладење.