Откако луѓето влегоа во индустриското општество, производството на сите видови производи се ослободи од рачната работа, автоматизираното машинско производство е популарно во сите сфери на животот, а производството на пластични производи не е исклучок, денес, пластичните производи се обработуваат со машина за лиење со вбризгување, како што се школките на разни домашни апарати и дигиталните производи што се вообичаени во нашиот секојдневен живот се обработуваат со...лиење со инјектирањеКако се обработува комплетен пластичен производ во машината за лиење со инјектирање?
1. Загревање и препластификација
Завртката се движи преку погонскиот систем, материјалот од бункерот напред, набиен, во цилиндарот надвор од грејачот, завртката и цевката на смолкнувањето, триење под ефектот на мешање, материјалот постепено се топи, во главата на цевката се акумулира одредена количина на стопена пластика, под притисок на стопената состојба, завртката полека се враќа назад. Растојанието на повлекување зависи од количината потребна за едно вбризгување од страна на мерниот уред за прилагодување, кога ќе се достигне претходно зададениот волумен на вбризгување, завртката престанува да ротира и да се повлекува.
2. Стегање и заклучување
Механизмот за стегање ја притиска плочата на калапот и подвижниот дел од калапот монтиран на подвижната плоча на калапот за да го затвори и заклучи калапот со подвижниот дел од калапот на подвижната плоча на калапот за да се обезбеди доволна сила на стегање за да се заклучи калапот за време на лиењето.
3. Движење на единицата за вбризгување напред
Кога ќе заврши затворањето на калапот, целото седиште за вбризгување се турка и се поместува напред, така што млазницата на инјекторот целосно се вклопува со главниот отвор на жлебот на калапот.
4. Вбризгување и држење на притисок
Откако стегата на калапот и млазницата целосно ќе се вклопат во калапот, хидрауличниот цилиндар за вбризгување влегува во маслото под висок притисок и го турка завртката напред во однос на цевката за да ја вбризга стопената маса акумулирана во главата на цевката во шуплината на калапот со доволен притисок, што предизвикува намалување на пластичниот волумен поради намалувањето на температурата. За да се обезбеди густина, димензионална точност и механички својства на пластичните делови, потребно е да се одржи одреден притисок врз стопената маса во шуплината на калапот за да се надополни материјалот.
5. Притисок при истовар
Кога стопената маса на вратата од калапот е замрзната, притисокот може да се ослободи.
6. Поддршка на уредот за инјектирање
Општо земено, по завршувањето на истоварувањето, завртката може да ротира и да се повлекува за да се заврши следниот процес на полнење и препластификација.
7. Отворете го калапот и извадете ги пластичните делови
Откако пластичните делови во шуплината на калапот ќе се изладат и зацврстат, механизмот за стегање го отвора калапот и ги турка надвор пластичните делови во калапот.
Оттогаш, комплетен пластичен производ се смета за комплетен, секако, повеќето пластични делови ќе треба да бидат проследени со прскање со масло, свилање, топло печат, ласерско гравирање и други помошни процеси, а потоа да се склопат со други производи, и конечно да формираат комплетен производ пред финалниот да стигне до рацете на потрошувачите.
Време на објавување: 14 септември 2022 година
