Материјалот PMMA е попознат како плексиглас, акрилик, итн. Хемиското име е полиметил метакрилат. PMMA е нетоксичен и еколошки материјал. Најголемата карактеристика е високата транспарентност, со пропустливост на светлина од 92%. Оној со најдобри светлосни својства, УВ пропустливоста е исто така до 75%, а материјалот PMMA исто така има добра хемиска стабилност и отпорност на временските услови.
PMMA акрилните материјали често се користат како акрилни листови, акрилни пластични пелети, акрилни светлосни кутии, акрилни кади, итн. Применливите производи од автомобилската област се главно автомобилски задни светла, сигнални светла, инструмент табли итн., фармацевтската индустрија (складирање крв контејнери), индустриски апликации (видео дискови, дифузери на светлина) ), копчиња на електронски производи (особено транспарентни), стоки за широка потрошувачка (чаши за пијалоци, канцелариски материјал итн.).
Флуидноста на PMMA материјалот е полоша од онаа на PS и ABS, а вискозноста на топењето е почувствителна на промени во температурата. Во процесот на обликување, температурата на вбризгување главно се користи за промена на вискозноста на топењето. PMMA е аморфен полимер со температура на топење поголема од 160℃ и температура на распаѓање од 270℃. Методите на обликување на PMMA материјали вклучуваат лиење,калапи со инјектирање, обработка, термоформирање итн.
1. Третман на пластика
PMMA има одредена апсорпција на вода, а неговата стапка на апсорпција на вода е 0,3-0,4%, а температурата на вбризгување мора да биде под 0,1%, обично 0,04%. Присуството на вода прави топењето да изгледа меурчиња, гасни ленти и ја намалува транспарентноста. Затоа треба да се исуши. Температурата на сушење е 80-90 ℃, а времето е повеќе од 3 часа.
Во некои случаи, 100% од рециклираниот материјал може да се користи. Вистинската сума зависи од барањата за квалитет. Обично, може да надмине 30%. Рециклираниот материјал треба да избегне контаминација, во спротивно тоа ќе влијае на бистрината и својствата на готовиот производ.
2. Избор на машина за вбризгување
PMMA нема посебни барања за машините за вбризгување. Поради високиот вискозитет на топење, потребен е длабок жлеб за завртка и дупка за млазницата со поголем дијаметар. Доколку се бара цврстината на производот да биде висока, треба да се користи завртка со поголем сооднос за пластификација на ниска температура. Покрај тоа, PMMA мора да се чува во сув бункер.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот може да биде 60℃-80℃. Дијаметарот на шприцот треба да одговара на внатрешниот конус. Најдобар агол е од 5° до 7°. Ако сакате да инјектирате производи од 4 mm или повеќе, аголот треба да биде 7 °, а дијаметарот на шприцот треба да биде 8 °. До 10 mm, вкупната должина на портата не треба да надминува 50 mm. За производи со дебелина на ѕид помал од 4 mm, дијаметарот на тркачот треба да биде 6-8 mm, а за производи со дебелина на ѕидот поголем од 4 mm, дијаметарот на тркачот треба да биде 8-12 mm.
Длабочината на портите со дијагонала, вентилатор и вертикална форма треба да биде од 0,7 до 0,9 t (t е дебелината на ѕидот на производот), а дијаметарот на портата за игла треба да биде 0,8 до 2 mm; за низок вискозитет, треба да се користи помала големина. Вообичаените отвори за вентилација се длабоки од 0,05 до 0,07 mm и широки 6 mm.Наклонот на декалапирање е помеѓу 30′-1° и 35′-1°30° во делот на шуплината.
4. Температура на топење
Може да се мери со метод на вбризгување на воздух: во опсег од 210℃ до 270℃, во зависност од информациите обезбедени од добавувачот.
5. Температура на инјектирање
Може да се користи брзо вбризгување, но за да се избегне висок внатрешен стрес, треба да се користи повеќестепено вбризгување, како што е бавно-брзо-бавно, итн. Кога вбризгувате дебели делови, користете бавна брзина.
6. Време на престој
Ако температурата е 260℃, времето на престој не треба да надминува најмногу 10 минути, а ако температурата е 270℃, времето на престој не треба да надминува 8 минути.
Време на објавување: мај-25-2022 година
