PMMA материјалот е општо познат како плексиглас, акрил итн. Хемиското име е полиметил метакрилат. PMMA е нетоксичен и еколошки материјал. Најголемата карактеристика е високата транспарентност, со пропустливост на светлина од 92%. Оној со најдобри светлосни својства, пропустливоста на УВ зрачење е до 75%, а PMMA материјалот има и добра хемиска стабилност и отпорност на временски услови.
PMMA акрилните материјали често се користат како акрилни листови, акрилни пластични пелети, акрилни светилки, акрилни кади итн. Производите што се применуваат во автомобилската област се главно автомобилски задни светла, сигнални светла, инструмент табли итн., фармацевтската индустрија (садови за складирање крв), индустриски апликации (видео дискови, дифузери на светлина)), копчиња на електронски производи (особено транспарентни), стоки за широка потрошувачка (чаши за пијалоци, канцелариски материјал итн.).
Флуидноста на PMMA материјалот е полоша од онаа на PS и ABS, а вискозитетот на топењето е почувствителен на промени во температурата. Во процесот на лиење, температурата на вбризгување главно се користи за промена на вискозитетот на топењето. PMMA е аморфен полимер со температура на топење поголема од 160℃ и температура на распаѓање од 270℃. Методите на лиење на PMMA материјалите вклучуваат леење,лиење со инјектирање, машинска обработка, термоформирање итн.
1. Третман на пластика
ПММА има одредена апсорпција на вода, а неговата стапка на апсорпција на вода е 0,3-0,4%, а температурата на лиење со вбризгување мора да биде под 0,1%, обично 0,04%. Присуството на вода предизвикува појава на меурчиња, гасни линии на растопениот дел и ја намалува транспарентноста. Затоа, треба да се исуши. Температурата на сушење е 80-90 ℃, а времето на сушење е повеќе од 3 часа.
Во некои случаи, може да се користи 100% од рециклиран материјал. Вистинската количина зависи од барањата за квалитет. Обично, може да надмине 30%. Рециклираниот материјал треба да избегнува контаминација, во спротивно тоа ќе влијае на бистрината и својствата на готовиот производ.
2. Избор на машина за лиење со вбризгување
PMMA нема посебни барања за машини за лиење со инјектирање. Поради високата вискозност на топење, потребен е длабок жлеб за завртка и отвор за млазницата со поголем дијаметар. Доколку се бара цврстината на производот да биде висока, треба да се користи завртка со поголем сооднос на ширина и висина за пластифицирање на ниска температура. Покрај тоа, PMMA мора да се складира во сув бункер.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата во калапот може да биде од 60℃ до 80℃. Дијаметарот на цевката треба да се совпаѓа со внатрешниот конус. Најдобриот агол е од 5° до 7°. Ако сакате да инјектирате производи од 4 mm или повеќе, аголот треба да биде 7°, а дијаметарот на цевката треба да биде 8°. До 10 mm, вкупната должина на вратата не треба да надминува 50 mm. За производи со дебелина на ѕидот помала од 4 mm, дијаметарот на роторот треба да биде 6-8 mm, а за производи со дебелина на ѕидот поголема од 4 mm, дијаметарот на роторот треба да биде 8-12 mm.
Длабочината на дијагоналните, вентилаторските и вертикалните отвори треба да биде од 0,7 до 0,9 t (t е дебелината на ѕидот на производот), а дијаметарот на иглената врата треба да биде од 0,8 до 2 mm; за низок вискозитет, треба да се користи помала големина. Вообичаените отвори за вентилација се длабоки од 0,05 до 0,07 mm и широки 6 mm.Наклонот на расклопувањето е помеѓу 30′-1° и 35′-1°30° во шупливиот дел.
4. Температура на топење
Може да се мери со метод на вбризгување на воздух: во опсег од 210℃ до 270℃, во зависност од информациите што ги дава добавувачот.
5. Температура на инјектирање
Може да се користи брзо вбризгување, но за да се избегне висок внатрешен стрес, треба да се користи повеќестепено вбризгување, како што е бавно-брзо-бавно итн. При вбризгување на дебели делови, користете мала брзина.
6. Време на престој
Ако температурата е 260℃, времето на престој не треба да надминува 10 минути, а ако температурата е 270℃, времето на престој не треба да надминува 8 минути.
Време на објавување: 25 мај 2022 година
