Полипропилен (PP) е термопластичен „дополнителен полимер“ направен од комбинација на пропиленски мономери. Се користи во различни апликации за вклучување на пакување за производи за широка потрошувачка, пластични делови за различни индустрии вклучувајќи ја и автомобилската индустрија, специјални уреди како живи шарки и текстил.
1. Третман на пластика.
Чистата ПП е проѕирна бела боја на слонова коска и може да се обои во различни бои. За PP боење, може да се користи само главна серија во бојакалапи со инјектирањемашини. Производите што се користат на отворено обично се полни со УВ стабилизатори и саѓи. Соодносот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно ќе предизвика пад на јачината и распаѓање и обезбојување.
2. Избор на машина за вбризгување
Бидејќи ПП има висока кристалиност. Потребна е компјутерска машина за вбризгување со поголем притисок на вбризгување и повеќестепена контрола. Силата на стегање генерално се одредува на 3800t/m2, а волуменот на инјектирање е 20%-85%.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на мувлата е 50-90℃, а високата температура на мувлата се користи за повисоки барања за големина. Температурата на јадрото е повеќе од 5℃ пониска од температурата на шуплината, дијаметарот на тркачот е 4-7 mm, должината на портата на иглата е 1-1,5 mm, а дијаметарот може да биде мал до 0,7 mm. Должината на рабната порта е што е можно пократка, околу 0,7 мм, длабочината е половина од дебелината на ѕидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на ѕидот и постепено ќе се зголемува со должината на протокот на топење во шуплината. Калапот мора да има добро проветрување. Отворот за вентилација е длабок 0,025mm-0,038mm и дебел 1,5mm. За да избегнете траги од собирање, користете голема и тркалезна млазница и кружен тркач, а дебелината на ребрата треба да биде мала. Дебелината на производите направени од хомополимер ПП не може да надмине 3 мм, во спротивно ќе има меурчиња.
4. Температура на топење
Точката на топење на PP е 160-175°C, а температурата на распаѓање е 350°C, но подесувањето на температурата не може да надмине 275°C за време на обработката со инјектирање. Температурата на зоната на топење е пожелно 240°C.
5. Брзина на инјектирање
За да се намали внатрешниот стрес и деформација, треба да се избере вбризгување со голема брзина, но некои оценки на PP и калапи не се соодветни. Ако шарената површина се појавува со светли и темни ленти дифузни од портата, треба да се користи вбризгување со мала брзина и повисока температура на мувлата.
6. Заден притисок на лепилото за топење
Може да се користи заден притисок на топено лепило од 5 bar, а задниот притисок на материјалот за тонерот може соодветно да се прилагоди.
7. Инјектирање и одржување на притисок
Користете повисок притисок на инјектирање (1500-1800bar) и притисок на задржување (околу 80% од притисокот на инјектирање). Префрлете се на притисок на задржување на околу 95% од целосниот удар и користете подолго време на задржување.
8. Пост-преработка на производи
Со цел да се спречи собирање и деформација предизвикани од посткристализацијата, производите генерално треба да се натопатг во топла вода.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година
