Полипропиленот (PP) е термопластичен „адиционен полимер“ направен од комбинација на пропиленски мономери. Се користи во различни апликации, вклучувајќи пакување за производи за широка потрошувачка, пластични делови за различни индустрии, вклучувајќи ја автомобилската индустрија, специјални уреди како што се живи шарки и текстил.
1. Третман на пластика.
Чистиот ПП е проѕирен во боја на слонова коска и може да се обои во разни бои. За боење со ПП, може да се користи само мастербеч во боја на општа употреба.лиење со инјектирањемашини. Производите што се користат на отворено генерално се полнат со UV стабилизатори и јаглеродни црни влакна. Соодносот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно ќе предизвика пад на цврстината и распаѓање и промена на бојата.
2. Избор на машина за лиење со вбризгување
Бидејќи ПП има висока кристаличност, потребна е компјутерска машина за лиење со инјектирање со повисок притисок на инјектирање и повеќестепена контрола. Силата на стегање генерално се одредува на 3800t/m2, а волуменот на инјектирање е 20%-85%.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот е 50-90℃, а високата температура на калапот се користи за барањата за поголема големина. Температурата на јадрото е повеќе од 5℃ пониска од температурата на шуплината, дијаметарот на роторот е 4-7 mm, должината на иглата е 1-1,5 mm, а дијаметарот може да биде мал до 0,7 mm. Должината на работ на роторот е што е можно пократка, околу 0,7 mm, длабочината е половина од дебелината на ѕидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на ѕидот, и постепено ќе се зголемува со должината на протокот на стопената течност во шуплината. Калапот мора да има добра вентилација. Отворот за вентилација е длабок 0,025 mm-0,038 mm и дебел 1,5 mm. За да се избегнат знаци на собирање, користете голема и кружна млазница и кружен ротор, а дебелината на ребрата треба да биде мала. Дебелината на производите направени од хомополимер ПП не може да надмине 3 mm, во спротивно ќе има меурчиња.
4. Температура на топење
Точката на топење на PP е 160-175°C, а температурата на распаѓање е 350°C, но подесената температура не може да надмине 275°C за време на процесот на инјектирање. Температурата на зоната на топење е по можност 240°C.
5. Брзина на вбризгување
За да се намалат внатрешните напрегања и деформации, треба да се избере инјектирање со голема брзина, но некои видови на ПП и калапи не се соодветни. Ако површината со шари се појавува со светли и темни ленти дифузни од вратата, треба да се користи инјектирање со мала брзина и повисока температура на калапот.
6. Топење на лепилото со повратен притисок
Може да се користи повратен притисок од 5 бари на стопеното лепило, а повратниот притисок на материјалот за тонер може соодветно да се прилагоди.
7. Вбризгување и одржување на притисок
Користете повисок притисок на вбризгување (1500-1800 bar) и притисок на задржување (околу 80% од притисокот на вбризгување). Префрлете се на притисок на задржување на околу 95% од целиот такт и користете подолго време на задржување.
8. Пост-обработка на производи
За да се спречи собирање и деформација предизвикани од посткристализацијата, производите генерално треба да се потопат.г во топла вода.
Време на објавување: 25 февруари 2022 година
