Лиењето со инјектирање, едноставно кажано, е процес на користење на метални материјали за формирање празнина во облик на дел, при што се применува притисок врз стопената течна пластика за да се инјектира во празнината и се одржува притисокот одреден временски период, а потоа се лади растопената пластика и се вади готовиот дел. Денес, да разговараме за неколку вообичаени техники на лиење.
1. Пенење
Лиењето со пена е метод на обработка што формира порозна структура во внатрешноста на пластиката со физички или хемиски средства.
Процес:
а. Хранење: Наполнете го калапот со суровината што треба да се направи со пена.
б. Загревање со стегање: Загревањето ги омекнува честичките, го испарува средството за пенење во ќелиите и му овозможува на грејниот медиум да навлезе за дополнително проширување на суровините. Потоа, калапот е ограничен од шуплината на калапот. Експандираната суровина ја исполнува целата шуплина на калапот и се врзува како целина.
в. Ладење на калапот: Оставете го производот да се олади и извадете го калапот.
Предности:Производот има висока термичка изолација и добра отпорност на удар.
Недостатоци:Радијалните траги од проток лесно се формираат на предниот дел од протокот на материјалот. Без разлика дали станува збор за хемиско пенење или микропенење, постојат очигледни бели траги од радијален проток. Квалитетот на површината на деловите е слаб и не е погоден за делови со високи барања за квалитет на површината.
2. Кастинг
Исто така познат каколеење калапи, процес во кој течна смолеста суровина од мешан полимер се става во калап за да реагира и да се зацврсти под нормален притисок или средина со мал притисок. Најлонски мономери и полиамиди Со напредокот на технологијата, традиционалниот концепт на леење се промени, а полимерните раствори и дисперзии, вклучувајќи ПВЦ пасти и раствори, исто така може да се користат за леење.
Лиењето во калапи прво се користело за термореактивни смоли, а подоцна и за термопластични материјали.
Процес:
a. Подготовка на калапот: Некои треба да се претходно загреат. Исчистете го калапот, доколку е потребно, претходно нанесете средство за одвојување на калапот и претходно загрејте го калапот.
б. Конфигурирајте ја течноста за леење: Измешајте ги пластичните суровини, средството за стврднување, катализаторот итн., испуштете го воздухот и ставете го во калапот.
в. Лиење и стврднување: Суровината се полимеризира и стврднува во калапот за да стане производ. Процесот на стврднување се завршува под нормален притисок.
г. Отстранување на калапот: Отстранувањето на калапот по стврднувањето е завршено.
Предности:Потребната опрема е едноставна и не е потребен притисок; барањата за цврстина на калапот не се високи; производот е униформен, а внатрешниот стрес е низок; големината на производот е помалку ограничена, а опремата под притисок е едноставна; барањата за цврстина на калапот се ниски; работното парче е униформно, а внатрешниот стрес е низок, ограничувањата за големината на работното парче се мали и не е потребна опрема за притисок.
Недостатоци:Производот се формира долго време, а ефикасноста е ниска.
Апликација:Различни профили, цевки итн. Плексигласот е најтипичен производ за леење пластика. Плексигласот е покласичен производ за леење пластика.
3. Компресивно лиење
Исто така познато како лиење со трансферна пластична фолија, ова е метод на лиење на термореактивни пластики. Работното парче се стврднува и се обликува во шуплината на калапот по загревање и притискање, а потоа и загревање.
Процес:
a. Загревање на храна: Загрејте ги и омекнете ги суровините.
б. Притисок: Користете капак или клип за да ја притиснете омекнатата и стопена суровина во калапот.
в. Формирање: Ладење и отстранување од калапот по формирањето.
Предности:Помалку серии на обработени парчиња, намалени трошоци за работна сила, униформен внатрешен стрес и висока димензионална точност; помалото абење на мувлата може да формира производи со фини или влошки што ја подобруваат топлината.
Недостатоци:Висока цена на производство на калапи; голема загуба на пластични суровини.
Време на објавување: 18 мај 2022 година
