Калапот со инјектирање, едноставно кажано, е процес на користење на метални материјали за да се формира шуплина во облик на дел, со примена на притисок врз стопената течна пластика за да се инјектира во шуплината и да се одржува притисокот одреден временски период, а потоа да се лади се топи пластиката и се вади готовиот дел. Денес, ајде да зборуваме за неколку вообичаени техники на калапи.
1. Пена
Калапот со пена е метод на обработка што формира порозна структура во внатрешноста на пластиката со физички или хемиски средства.
Процес:
а. Хранење: Наполнете го калапот со суровина што треба да се пени.
б. Греење со стегање: Греењето ги омекнува честичките, го испарува средството за пенење во ќелиите и му овозможува на грејниот медиум да навлезе за дополнително да ги прошири суровините. Калапот потоа е ограничен од шуплината на мувлата. Проширената суровина ја исполнува целата празнина на мувлата и се врзува како целина.
в. Калапи за ладење: Оставете го производот да се излади и расклопите.
Предности:Производот има висок ефект на топлинска изолација и добра отпорност на удар.
Недостатоци:Ознаките на радијалниот проток лесно се формираат на предниот дел од протокот на материјалот. Без разлика дали се работи за хемиско пенење или микро-пенење, има очигледни бели радијални ознаки за проток. Квалитетот на површината на деловите е слаб и не е погоден за делови со високи барања за квалитет на површината.
2. Лиење
Исто така познат каколиење калапи, процес во кој мешан полимер од суровина од течна смола се става во калап за да реагира и да се зацврсти под нормален притисок или средина со мал притисок. Најлонски мономери и полиамиди Со напредокот на технологијата, традиционалниот концепт на леење се промени, а полимерните раствори и дисперзии вклучувајќи ПВЦ пасти и раствори, исто така, може да се користат за лиење.
Леано обликување најпрво се користело за термореактивни смоли, а подоцна и за термопластични материјали.
Процес:
а. Подготовка на мувла: Некои треба претходно да се загреат. Исчистете го калапот, претходно нанесете го ослободувањето од мувла доколку е потребно и претходно загрејте го калапот.
б. Конфигурирајте ја течноста за леење: измешајте ги пластичните суровини, средството за лекување, катализаторот итн., испуштајте го воздухот и ставете го во калапот.
в. Лиење и стврднување: Суровината се полимеризира и се стврднува во калапот за да стане производ. Процесот на стврднување е завршен при нормално загревање под притисок.
г. Растурање: Декалапирањето по стврднувањето е завршено.
Предности:Потребната опрема е едноставна и не е потребен притисок; барањата за јачината на мувлата не се високи; производот е униформен и внатрешниот стрес е низок; големината на производот е помалку ограничена, а опремата под притисок е едноставна; барањата за јачина на мувла се ниски; работното парче е униформно и внатрешниот стрес е мал, ограничувањата за големината на работното парче се мали и не е потребна опрема за притисок.
Недостатоци:На производот му треба долго време за да се формира, а ефикасноста е мала.
Апликација:Различни профили, цевки итн. Плексигласот е најтипичен производ за лиење на пластика. Плексиглас е покласичен пластичен производ за лиење.
3. Калапи со компресија
Исто така познат како калапи со преносна пластична фолија, тоа е метод на обликување на термореактивна пластика. Работното парче се стврднува и се формира во шуплината на мувлата по загревање и притискање, а потоа загревање.
Процес:
а. Греење на храна: Загрејте ги и омекнете ги суровините.
б. Под притисок: Користете клапа или клип за да ја притиснете омекната и стопената суровина во калапот.
в. Формирање: Ладење и расклопување по формирањето.
Предности:Помалку серии на работните парчиња, намалени трошоци за работна сила, униформен внатрешен стрес и висока прецизност на димензиите; помалку абење на мувла може да формира производи со фини влошки или влошки кои ја зголемуваат топлината.
Недостатоци:Висока цена за производство на мувла; голема загуба на пластични суровини.
Време на објавување: мај-18-2022 година
