Дувано лиењеДувачкото лиење е брза, вешта техника за склопување празни држачи од термопластични полимери. Предметите направени со користење на овој циклус најчесто имаат тенки ѕидови и достигнуваат големина и форма од мали, екстравагантни бокали до резервоари за автомобилски бензин. Во овој циклус, цилиндрична форма (парисон) направена од загреан полимер се наоѓа во јамата од разделена форма. Потоа, воздухот се внесува преку игла во парисонот, која се протега за да се прилагоди на состојбата на јамата. Предностите на дувачкото лиење вклучуваат ниски трошоци за производство и брзи трошоци, брзи стапки на изработка и можност за обликување на сложени форми во едно парче. Сепак, е ограничено на празни или цилиндрични форми.
КалендарирањеКалендарирањето се користи за производство на термопластични листови и филмови и за нанесување пластични облоги на задната страна од различни материјали. Термопластиците со конзистенција слична на тесто се игнорираат при промена на загреани или ладени ролни. Неговите предности вклучуваат минимална цена и тоа што испорачаните лимови се практично ослободени од стрес во обликувањето. Ограничено е на лимови, а многу тенки филмови се непрактични.
КастингЛеењето се користи за производство на листови, прачки, цевки, прелиминарни танци и инсталации, како и за заштита на електрични делови. Тоа е основен циклус, кој не бара надворешна моќност или напнатост. Формата се полни со течна пластика (може да се користат акрилни, епоксидни, полиестерски, полипропилен, најлон или ПВЦ) и потоа се загрева за да се зацврсти, по што материјалот станува изотропен (има униформни својства на овој и оној начин). Неговите предности вклучуваат: ниски трошоци за обликување, можност за врамување на големи делови со дебели попречни сегменти, пристојна завршна површина и удобност за изработка со мал обем. За жал, ограничено е на умерено едноставни форми и има тенденција да биде неекономично при високи стапки на изработка.
Компресионо лиењеКомпресионото лиење се користи во суштина за ракување со термореактивни полимери. Претходно измерено, нормално претходно обликувано полнење од полимер е спакувано во затворена форма и е изложено на интензитет и напрегање сè додека не ја добие состојбата на обликуваната јама и не се фиксира. Иако времетраењето на процесот за обликување под притисок е фундаментално подолго од оној за обликување со инфузија, а повеќестраните делови или исклучително блиските отпори се тешки за испорака, тој има неколку предности, вклучувајќи ниска цена на државниот пазар (користените алатки и хардвер се поедноставни и поевтини), минимален отпад на материјал и фактот дека можат да се обликуваат големи, гломазни делови и дека циклусот е флексибилен за брза компјутеризација.
ПротерувањеИстиснувањето се користи за непрекинато склопување на филм, лим, цевки, канали, цевководи, прачки, врвови и филаменти, како и различни профили и поврзани со обликување со дување. Прашкаст или грануларен термопластичен или термореактивен полимер се носи од сад во загреан буре каде што се раствора и потоа се испраќа, обично со вртежен шраф, низ отвор со идеален попречен сегмент. Се лади со прскање вода и потоа се сече на идеални должини. Циклусот на истиснување е склонен кон тоа поради неговата ниска цена на уредот, капацитетот за справување со сложени профилни форми, можноста за брзи стапки на создавање и капацитетот за нанесување премази или обвивки на централни материјали (како жица). Сепак, тој е ограничен на области со униформен попречен сегмент.
Инјектирање во обликување:Инјектирање во обликувањее најчесто користената техника за производство на пластични предмети во голем обем поради високите стапки на производство и одличната контрола врз карактеристиките на предметите. (Ел Вакил, 1998) Во овој метод, полимерот се префрла од сад во форма на пелети или прашкаста структура во комора каде што се загрева до флексибилност. Потоа се стеснува во празнина со разделен облик и се стврднува под напнатост, по што обликот се отвора и делот се катапултира. Предностите на инфузионото обликување се високи стапки на производство, ниски трошоци за работа, висока репродуктивност на сложени детали и одлична завршна обработка на површината. Неговите ограничувања се високите трошоци за почетен материјал и трошоците за пренос и фактот дека не е финансиски функционален за мали серии.
Ротационо обликувањеРотационото лиење е циклус преку кој празни предмети можат да се произведат од термопластика, а понекогаш и од термореактивни материјали. Полнење од јак или течен полимер се става во облик, кој се загрева додека истовремено се врти околу два спротивни томахавка. На овој начин, радијалната енергија го турка полимерот кон ѕидовите на обликот, формирајќи слој со униформна дебелина што се прилагодува на состојбата на шуплината и кој потоа се лади и катапултира од обликот. Општата интеракција има умерено продолжен временски циклус, но има предности да понуди практично неограничени можности за планирање предмети и да дозволи сложените делови да се обликуваат со користење на минимална потрошувачка на хардвер и алатки.
ТермоформирањеТермоформирањето вклучува различни циклуси што се користат за производство на предмети во облик на чаши, на пример, прегради, плочи, куќишта и машински монитори од термопластични листови. Термопластичен лист со намален интензитет се поставува над обликот и воздухот се празни помеѓу нив, ограничувајќи го листот да се прилагоди на обликот на обликот. Полимерот потоа се лади за да ја задржи својата форма, се отстранува од обликот и се контролира мрежата што го опкружува. Предностите на термоформирањето вклучуваат: ниски трошоци за алати, можност за производство на големи делови со мали површини и дека е често разумно за производство на ограничени делови. Сепак, е ограничено по тоа што деловите треба да бидат со едноставна поставеност, има висок принос на парчиња, постојат неколку материјали што можат да се користат со овој циклус и состојбата на предметот не смее да содржи отвори.
Време на објавување: 03 јануари 2025 година
