Неколку методи за полирање на мувла

Со широката примена напластични производи, јавноста има сè поголеми барања за квалитетот на изгледот на пластичните производи, па затоа квалитетот на полирањето на површината на пластичната калапска празнина треба соодветно да се подобри, особено грубоста на површината на калапот на огледалото и површината со висок сјај и висока осветленост. Барањата се повисоки, а со тоа и барањата за полирање се исто така повисоки. Полирањето не само што ја зголемува убавината на работното парче, туку ја подобрува и отпорноста на корозија и отпорноста на абење на површината на материјалот, а може да го олесни и последователното лиење со вбризгување, како што е полесно отстранување на пластичните производи и намалување на циклусите на лиење со вбризгување во производството. Во моментов, најчесто користените методи на полирање се следниве:

(1) Механичко полирање

Механичкото полирање е метод на полирање при кој се добива мазна површина со сечење и пластична деформација на површината на материјалот за да се отстрани полираниот конвексен дел. Општо земено, се користат ленти од толчник, волнени тркала, шмиргла итн. Со помошни алатки како што се грамофони, може да се користат ултрафини методи на брусење и полирање за оние со високи барања за квалитет на површината. Ултрапрецизното брусење и полирање е специјална абразивна алатка, која се притиска на површината на работното парче што треба да се обработува во течноста за брусење и полирање што содржи абразив и ротира со голема брзина. Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне површинска грубост од Ra0,008μm, што е највисока меѓу различните методи на полирање. Калапите со оптички леќи често го користат овој метод.

(2) Ултразвучно полирање

Работното парче се става во абразивната суспензија и се става заедно во ултразвучното поле, а абразивот се меле и полира на површината на работното парче со осцилација на ултразвучен бран. Макроскопската сила на ултразвучната обработка е мала и нема да предизвика деформација на работното парче, но тешко е да се направи и инсталира алатот. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија во раствор и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за да се промеша растворот, така што растворените производи на површината на работното парче се одвојуваат, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни; ефектот на кавитација на ултразвучните бранови во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија, што е погодно за осветлување на површината.

​​

(3) Течно полирање

Полирањето со течни течности се потпира на брзо течење на течноста и абразивните честички што ги носи за да ја протријат површината на работниот дел за да се постигне целта на полирањето. Најчесто користени методи се: обработка со абразивен млаз, обработка со течен млаз, хидродинамичко брусење итн. Хидродинамичкото брусење се врши со хидрауличен притисок, така што течниот медиум што ги носи абразивните честички тече реципрочно низ површината на работниот дел со голема брзина. Медиумот е главно направен од специјални соединенија (супстанции слични на полимери) со добра течност под помал притисок и измешани со абразиви, а абразивите можат да бидат силициум карбиден прав.

(4) Магнетно брусење и полирање

Магнетното брусење и полирање се состои во употреба на магнетни абразиви за формирање на абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работни парчиња. Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови. Со соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm.

Полирањето во преработката на пластични калапи е многу различно од полирањето на површината што е потребно во другите индустрии. Строго кажано, полирањето на калапот треба да се нарече обработка на огледало. Тоа не само што има високи барања за самото полирање, туку и високи стандарди за рамност на површината, мазност и геометриска точност. Површинското полирање генерално е потребно само за да се добие светла површина.

Стандардот за обработка на огледала е поделен на четири степени: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, тешко е прецизно да се контролира геометриската точност на деловите поради електролитичко полирање, полирање со флуиди и други методи. Сепак, квалитетот на површината со хемиско полирање, ултразвучно полирање, магнетно мелење и методи на полирање не може да ги исполни барањата, па затоа обработката на површината на огледалото на прецизни калапи сè уште е доминирана од механичко полирање.