Неколку методи за полирање на мувла

Со широката примена напластични производи, јавноста има сè поголеми барања за квалитетот на изгледот на пластичните производи, така што квалитетот на полирањето на површината на шуплината на пластичната мувла исто така треба соодветно да се подобри, особено грубоста на површината на мувлата на површината на огледалото и површината со висок сјај со висока осветленост. Барањата се поголеми, па затоа и барањата за полирање се повисоки. Полирањето не само што ја зголемува убавината на работното парче, туку ја подобрува и отпорноста на корозија и отпорноста на абење на површината на материјалот, а исто така може да го олесни последователното обликување со вбризгување, како што е олеснување на декалапирањето на пластичните производи и намалување на производните циклуси на калапи со вбризгување. Во моментов, најчесто користените методи на полирање се како што следува:

(1) Механичко полирање

Механичкото полирање е метод на полирање во кој се добива мазна површина со сечење и пластична деформација на површината на материјалот за отстранување на полираниот конвексен дел. Општо земено, се користат ленти за камен, волнени тркала, шкурка итн. Користењето на помошни алатки како што се грамофони, методите за ултра фино брусење и полирање може да се користат за оние со високи барања за квалитет на површината. Ултра прецизното брусење и полирање е специјална абразивна алатка, која се притиска на површината на работното парче што треба да се обработи во течноста за мелење и полирање што содржи абразив и се ротира со голема брзина. Користејќи ја оваа технологија, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што е највисока меѓу различните методи на полирање. Калапи за оптички леќи често го користат овој метод

(2) Ултразвучно полирање

Работното парче се става во абразивната суспензија и се става во ултразвучното поле заедно, а абразивот се меле и полира на површината на работното парче со осцилација на ултразвучниот бран. Макроскопската сила на ултразвучната обработка е мала и нема да предизвика деформација на работното парче, но тешко е да се направи и инсталира алатот. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Врз основа на корозија на растворот и електролиза, се применуваат ултразвучни вибрации за мешање на растворот, така што растворените производи на површината на работното парче се одвојуваат, а корозијата или електролитот во близина на површината се униформни; кавитациониот ефект на ултразвучните бранови во течноста, исто така, може да го инхибира процесот на корозија, што е погодно за осветлување на површината.

!

(3) Течно полирање

Течноста за полирање се потпира на течноста што тече со голема брзина и абразивните честички што се носат од неа за да ја исчистат површината на работното парче за да се постигне целта за полирање. Најчесто користени методи се: обработка со абразивна млазница, обработка со течен млаз, хидродинамичко мелење итн. Хидродинамичкото мелење се придвижува со хидрауличен притисок, така што течниот медиум што носи абразивни честички тече реципрочно низ површината на работното парче со голема брзина. Медиумот е главно направен од специјални соединенија (супстанции слични на полимер) со добра проточност под помал притисок и измешани со абразиви, а абразивите можат да бидат силициум карбид во прав.

(4) Магнетно мелење и полирање

Магнетното мелење и полирање е да се користат магнетни абразиви за да се формираат абразивни четки под дејство на магнетно поле за мелење на работните парчиња. Овој метод има висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и добри работни услови. Со соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra0,1μm

Полирањето во обработката на пластична мувла е многу различно од полирањето на површината што се бара во другите индустрии. Поточно кажано, полирањето на калапот треба да се нарече обработка на огледало. Не само што има високи барања за самото полирање, туку и високи стандарди за плошноста на површината, мазноста и геометриската точност. Површинското полирање обично е потребно само за да се добие светла површина

Стандардот за обработка на огледалото е поделен на четири степени: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, тешко е прецизно да се контролира геометриската точност на делови поради електролитичко полирање , течно полирање и други методи Сепак, квалитетот на површината на методите за хемиско полирање, ултразвучно полирање, магнетно мелење и полирање не може да ги исполни барањата, така што во обработката на површината на огледалото на прецизните калапи сè уште доминира механичкото полирање.