Калапи со инјектирањее широко користен производствен процес за производство на пластични делови во големи количини. Вклучува употреба на калапи за инјектирање, кои се суштински алатки за обликување и формирање на пластични материјали во посакуваните форми. Постојат различни типови на калапи за вбризгување, вклучително и две калапи за плочи и три калапчиња, секој со свои уникатни карактеристики и предности.
Калапи со две плочи и калапи со три плочи се двата главни типа на калапи за инјектирање што се користат во преработувачката индустрија.Примарната разлика помеѓу двете лежи во нивната конструкција и функционирање.Калапот со две плочи се состои од две главни плочи кои се користат за формирање на шуплината и јадрото на обликуваниот дел. Овие плочи се споени за да формираат затворен калап за време на процесот на калапи со инјектирање. Од друга страна, калап со три плочи има дополнителна плочка која овозможува одвојување на системот за тркала од обликуваниот дел, што резултира со полесно исфрлање на делот од калапот.
Една од клучните предности на калапот со две плочи е неговата едноставност и исплатливост.Тоа е поедноставен дизајн, што го олеснува производството и одржувањето. Дополнително, мувла со две плочи е добро прилагоден за едноставни геометрии на делови и може да се користи за широк спектар на пластични материјали. Сепак, тие можеби не се погодни за делови со сложени дизајни или за оние за кои е потребен систем за затворање.
Спротивно на тоа,Калапот со три плочи нуди поголема флексибилност и разновидност во процесот на обликување со инјектирање.Дополнителната плоча за тркала овозможува посложени системи за тркала и конфигурации на капаци, што го прави погоден за делови со сложен дизајн и повеќекратни шуплини. Овој тип на мувла, исто така, го олеснува полесно исфрлање на обликуваниот дел, намалувајќи го ризикот од оштетување и подобрување на севкупната ефикасност на производството.
Како заклучок, и калапите со две плочи и калапите со три плочи играат клучна улога во процесот на обликување со вбризгување, при што секој нуди посебни предности во зависност од специфичните барања на делот што се произведува. Разбирањето на разликите помеѓу овие два типа калапи е од суштинско значење за производителите да донесат информирани одлуки и да ја изберат најсоодветната опција за нивните производствени потреби.
Време на објавување: април-02-2024 година
