Со континуираниот развој на економијата и континуираниот напредок на општеството, таа обезбеди богатство од материјални добра за широка потрошувачка, создавајќи добри услови за подобрување на животниот стандард на луѓето и следење персонализиран живот, а со тоа ја забрзува побарувачката за материјални добра за широка потрошувачка и TPU производите се еден од нив, па на што треба да се обрне внимание во процесот на обликување со вбризгување на TPU? Следно, ќе го запознаеме детално.
1. Брзината на вбризгување и позицијата на конверзија на притисокот треба точно да се постават. Неточното поставување на позицијата ќе ја зголеми тешкотијата на анализа на причините, што не е погодно за брзо и точно прилагодување на процесот.
2. Кога содржината на влага на TPU ќе надмине 0,2%, тоа не само што ќе влијае на изгледот на производот, туку и механичките својства очигледно ќе се влошат, а производот со вбризгување ќе има слаба еластичност и мала јачина. Затоа, треба да се исуши на температура од 80°C до 110°C 2 до 3 часа пред обликувањето со инјектирање.
3. Контролата на температурата на обработка има пресудно влијание врз конечната големина, форма и деформација на производот. Температурата на обработка зависи од степенот на TPU и специфичните услови на дизајнот на мувла. Општ тренд е дека за да се добие мало собирање, потребно е да се зголеми температурата на обработка.
4. Бавниот и долготрајниот притисок на задржување ќе доведе до молекуларна ориентација. Иако е можно да се добие помала големина на производот, деформацијата на производот е голема, а разликата помеѓу попречно и надолжно собирање е голема. Големиот притисок на задржување, исто така, ќе предизвика колоидот да биде прекомпресиран во калапот, а големината на производот по расклопувањето е поголема од големината на шуплината на мувлата.
5. Изборот на модел на машина за обликување со вбризгување треба да биде соодветен. Мала големинапроизводи за калапи со инјектирањетреба да се изберат што е можно помали машини за вбризгување, за да се зголеми ударот на вбризгување, да се олесни контролата на положбата и разумно да се претворат брзината и притисокот на вбризгување.
6. Бурето на машината за вбризгување треба да се исчисти, а мешањето на многу малку други суровини ќе ја намали механичката сила на производот. Бурињата исчистени со ABS, PMMA и PE треба повторно да се исчистат со TPU материјал за млазницата пред инјектирањето за да се отстранат преостанатите материјали во бурето. При чистење на бункерот, посебно внимание треба да се посвети на чистење на мала количина суровини со други својства во делот за поврзување помеѓу бункерот и основата на машината за вбризгување. Овој дел лесно се занемарува од повеќето технички работници во производството.
Време на објавување: 13 јули 2022 година
