Со континуираниот развој на економијата и континуираниот напредок на општеството, тоа обезбеди богатство од материјални потрошувачки добра, создавајќи добри услови за подобрување на животниот стандард на луѓето и водење персонализиран живот, со што се забрзува побарувачката за материјални потрошувачки добра, а производите од TPU се едни од нив, па на што треба да се обрне внимание во процесот на лиење со вбризгување на TPU? Следно, ќе го претставиме детално.
1. Брзината на вбризгување и позицијата на конверзија на притисокот треба да се постават точно. Неточното поставување на позицијата ќе ја зголеми тежината на анализата на причините, што не е погодно за брзо и прецизно прилагодување на процесот.
2. Кога содржината на влага во TPU надминува 0,2%, тоа не само што ќе влијае на изгледот на производот, туку и механичките својства очигледно ќе се влошат, а производот со вбризгување ќе има слаба еластичност и ниска цврстина. Затоа, треба да се суши на температура од 80°C до 110°C 2 до 3 часа пред вбризгување.
3. Контролата на температурата на обработка има клучно влијание врз конечната големина, обликот и деформацијата на производот. Температурата на обработка зависи од степенот на TPU и специфичните услови на дизајнот на калапот. Општиот тренд е дека за да се добие мало собирање, потребно е да се зголеми температурата на обработка.
4. Бавниот и долготрајниот притисок на држење ќе доведе до молекуларна ориентација. Иако е можно да се добие помала големина на производот, деформацијата на производот е голема, а разликата помеѓу попречното и надолжното собирање е голема. Големиот притисок на држење, исто така, ќе предизвика колоидот да биде прекомпресиран во калапот, а големината на производот по расклопувањето е поголема од големината на шуплината на калапот.
5. Изборот на модел на машина за лиење со вбризгување треба да биде соодветен. Мала големинапроизводи за лиење со инјектирањетреба да се изберат што е можно помали машини за лиење со вбризгување, со цел да се зголеми тактот на вбризгување, да се олесни контролата на положбата и разумно да се конвертира брзината и притисокот на вбризгување.
6. Цевката на машината за лиење со вбризгување треба да се исчисти, а мешањето на многу малку други суровини ќе ја намали механичката цврстина на производот. Цевките исчистени со ABS, PMMA и PE треба повторно да се исчистат со TPU материјал за млазници пред инјектирање за да се отстранат преостанатите материјали во цевката. При чистење на бункерот, посебно внимание треба да се посвети на чистењето на мала количина суровини со други својства во делот за поврзување помеѓу бункерот и основата на машината за лиење со вбризгување. Овој дел лесно го занемаруваат повеќето технички работници во производството.
Време на објавување: 13 јули 2022 година
