Кои се намените и карактеристиките на силиконските калапи?

Силиконскиот калап, познат и како вакуумски калап, се однесува на користење на оригиналниот шаблон за изработка на силиконски калап во вакуумска состојба, и истурање во него со PU, силикон, најлон ABS и други материјали во вакуумска состојба, со цел да се клонира оригиналниот модел. Репликата на истиот модел има стапка на реставрација од 99,8%.

Трошоците за производство на силиконскиот калап се ниски, не е потребно отворање на калапот, производствениот циклус е краток, а работниот век е околу 15-25 пати подолг. Погоден е за прилагодување на мали серии. Па што е силиконски калап? Кои се примените и карактеристиките?

01

Процес на обликување со силикон

Материјалите за силиконски композитни калапи вклучуваат: ABS, PC, PP, PMMA, PVC, гума, материјали отпорни на високи температури и други материјали.

1. Производство на прототип: Според 3D цртежи,прототиповисе произведуваат со CNC обработка, SLA ласерско брзо прототипирање или 3D печатење.

2. Истурање на силиконскиот калап: Откако ќе се изработи прототипот, се прави основата на калапот, прототипот се фиксира и се истура силиконот. По 8 часа сушење, калапот се отвора за да се извади прототипот, а силиконскиот калап е завршен.

3. Инјектирање во калапи: инјектирајте го течниот пластичен материјал во силиконскиот калап, стврднете го 30-60 минути во инкубатор на 60°-70°, а потоа ослободете го калапот, доколку е потребно, во инкубатор на 70°-80°. Се изведува секундарно стврднување од 2-3 часа. Под нормални околности, работниот век на силиконскиот калап е 15-20 пати подолг.

02

Кои се намените на силиконските калапи?

1. Пластичен прототип: неговата суровина е пластика, главно прототип на некои пластични производи, како што се телевизори, монитори, телефони и така натаму. Најчестата фотосензитивна смола во 3D прототипската проверка е пластичниот прототип.

2. Прототип за силиконска ламинација: нејзината суровина е силикон, кој главно се користи за прикажување на обликот на дизајнот на производот, како што се автомобили, мобилни телефони, играчки, ракотворби, дневни потреби итн.

03

Предности и карактеристики на силиконско прелиење

1. Предностите на вакуумското комплексно обликување имаат свои предности во споредба со другите рачни изработки и имаат следниве карактеристики: нема отворање на калап, ниски трошоци за обработка, краток производствен циклус, висок степен на симулација, погоден за производство во мали серии и други карактеристики. Омилен од високотехнолошката индустрија, силиконскиот калап може да го забрза напредокот во истражувањето и развојот и да избегне непотребно трошење средства и време за време на периодот на истражување и развој.

2. Карактеристиките на мали серии прототипови за силиконски калапи

1) Силиконската мувла не се деформира ниту се собира; отпорна е на висока температура и може да се користи повеќе пати откако ќе се формира калапот; обезбедува погодност за имитација на производот;

2) Силиконските калапи се ефтини и имаат краток производствен циклус, што може да спречи непотребно губење пред отворањето на калапот.