Кои се барањата при изборот на материјали за калапи за инјектирање?

Изборот на материјал закалапи за вбризгувањедиректно го одредува квалитетот на калапот, па кои се основните барања при изборот на материјали?

1) Добри перформанси на механичка обработка

Производството на делови од калапи за вбризгување, од кои повеќето се завршуваат со механичка обработка. Добри перформанси на механичка обработка се неопходни за да се постигне брза обработка. Може да го продолжи животниот век на алатот за обработка, да ги подобри перформансите на сечење, да ја намали грубоста на површината, со цел да се добијат високопрецизни делови од калапи.

2) Соодветна површинска тврдост и отпорност на абење

Рапавоста на површината и димензионалната точност на пластичните производи и работниот век на калапот за вбризгување се директно поврзани со грубоста, тврдоста и отпорноста на абење на површината на калапот за вбризгување. Затоа, потребно е површината за калапирање на калапот за вбризгување да има доволна тврдост, а нејзината тврдост при калење да биде најмалку 55 HRC, со цел да се добие висока отпорност на абење и да се продолжи работниот век на калапот.

3) Доволна цврстина и цврстина

Бидејќи калапот за вбризгување постојано е подложен на сила на стегање и притисок на вбризгување на шуплината на калапот за време на процесот на лиење, особено за големи и средни и сложени калапи за вбризгување, материјалот на деловите од калапот мора да има висока цврстина и добра цврстина за да ги задоволи барањата за употреба.

4) Имаат добри перформанси на полирање

За да се добие високо сјајна површина кај пластичните производи, потребна е мала грубост на површината на леаните делови, па затоа е потребно површината на леаните делови да се полира за да се намали нејзината грубост. За да се обезбеди полирање, избраниот материјал не смее да има дефекти како што се порозност или груби нечистотии.

5) Имајте добар процес на термичка обработка

Материјалите за калап често се потпираат на термичка обработка за да се постигне потребната цврстина, што бара добра стврдливост на материјалот. Пластичните делови од калап за вбризгување често имаат посложена форма, калењето за обработка е потешко или едноставно не може да се обработи, па затоа деловите од калапот треба да се обидат да изберат термичка обработка за деформација на мали материјали, со цел да се намали количината на обработка по термичката обработка.

6) Добра отпорност на корозија

Некои пластики и нивните адитиви во калапите ќе произведат корозивни гасови, па затоа изборот на материјали за калап за вбризгување треба да има одреден степен на отпорност на корозија. Покрај тоа, никел, хром и други методи може да се користат за подобрување на отпорноста на корозија на површината на шуплината на калапот.

7) Добри перформанси на површинска обработка

Пластичните производи бараат прекрасен изглед. Декорацијата на шаблонот бара хемиско гравирање на површината на шуплината на калапот, така што материјалот од калапот е потребен лесно да го гравира шаблонот, да биде јасен и отпорен на абење.