നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെലവുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നതായി തോന്നാം. പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ വിവേകപൂർവ്വം പെരുമാറുകയും നിങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും 3D പ്രിന്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആ ഉൽ‌പാദന കണക്കുകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ "സ്റ്റിക്കർ ഷോക്ക്" അനുഭവപ്പെടുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. ടൂളിംഗ് വികസനം മുതൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ സജ്ജീകരണവും നിർമ്മാണ സമയവും വരെ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം വിപണിയിലെത്തിക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മൊത്തം നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായിരിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ മാർഗങ്ങളില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഗുണനിലവാരത്തിൽ ത്യാഗം ചെയ്യാതെ നിങ്ങളുടെ വില നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന നിരവധി മികച്ച രീതികളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും ലഭ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഈ പ്രകടനങ്ങളിൽ പലതും മികച്ച സ്റ്റൈൽ രീതികളുമായി യോജിക്കുകയോ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് വില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചില കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ വയ്ക്കുക:
- താഴെ പറയുന്നവയെല്ലാം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുമായി എല്ലായ്പ്പോഴും ബന്ധപ്പെടണമെന്നില്ല, ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത മറ്റ് മികച്ച രീതികൾ ലഭ്യമായേക്കാം.
- ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് പ്രധാന സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്: സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ (നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം പോലുള്ളവ), ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വിലകൾ (താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ അവലോകനം ചെയ്തിരിക്കുന്നു).
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ വായന തുടരുക:
- പ്രകടനത്തിനായുള്ള ലേഔട്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു: നിങ്ങളുടെ ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കുക, ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക - തെറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുക. വളരെ എളുപ്പത്തിൽ എജക്ഷനായി നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഉചിതമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ ടേപ്പർ) ഉൾപ്പെടുത്തുക, അരികുകൾ റൗണ്ട് ചെയ്യുക, മതിൽ പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യത്തിന് കട്ടിയുള്ളതായി നിലനിർത്തുക, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ പരമാവധി പ്രയോജനത്തിനായി സാധാരണയായി നിങ്ങളുടെ ഇനം വികസിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ ശൈലിയിലുള്ള ആദർശ രീതികൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. വിശ്വസനീയമായ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം കുറയും, നിങ്ങൾ പണം നൽകുന്ന മെഷീൻ സമയം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനം അല്ലെങ്കിൽ എജക്ഷൻ പിശക് കാരണം നിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം തീർച്ചയായും കുറയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ സമയവും മെറ്റീരിയലും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നത് സംരക്ഷിക്കും.
- ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക. ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ഘടന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്ത് അതിന്റെ സവിശേഷതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് ലാഭവിഹിതം നൽകാൻ കഴിയും. ഈ സമഗ്രമായ രൂപം നിങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ശക്തമായ ഒരു പ്രദേശത്തിന് വിപരീതമായി, ഒരു ഗസ്സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിബ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്റ്റാമിന നൽകുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേഔട്ട് മാറ്റങ്ങൾ, മൊത്തത്തിൽ എടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ വാസ്തുവിദ്യാ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഭാഗ ഭാരം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വിതരണം ചെയ്യാനും ഷോപ്പുചെയ്യാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കൂടുതൽ ചെലവുകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.
- ശക്തമായ ഘടക ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആശയത്തിൽ കൂടുതൽ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നതിന്, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്തതും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ പൊള്ളയായ പ്രദേശങ്ങൾക്കായി ശക്തമായ ഭാഗ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ലാഭത്തിൽ വലിയ ലാഭവിഹിതം നൽകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സോളിഡ് ഇന്റീരിയർ വാൾ പ്രതലത്തിന് പകരം ഒരു ഗസ്സെറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ മുൻകൂർ ഉൽപ്പന്ന നിക്ഷേപത്തിൽ വലിയ ലാഭം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരം ത്യജിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയം മൂലം സാധ്യമായ സമ്പാദ്യം തീർച്ചയായും ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും.
- സാധ്യമാകുമ്പോൾ കോർ കാവിറ്റികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഹോളോ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഇനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ലേഔട്ടും കോൺഫിഗറേഷനും പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും നിങ്ങളുടെ ഘടക ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും പ്രകടനത്തിലും ചെലവിലും വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തും. അത്തരം പൊള്ളയായ ആകൃതികൾക്ക്, "കോർ ടൂത്ത് കാവിറ്റി" ശൈലി ഒരു സമർത്ഥമായ ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു. "കോർ ഡെന്റൽ ക്ഷയരോഗങ്ങൾ" സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പൊള്ളയായ ഭാഗം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ മതിലുകളുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ പകുതി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, കാവിറ്റി ആകൃതിക്ക് ചുറ്റും ഉപകരണം മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. പിശകുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ മാർജിൻ ഉള്ള വളരെ കുറഞ്ഞ വിശദമായ രൂപകൽപ്പനയാണിത്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ രക്തചംക്രമണം തീർച്ചയായും വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.
- നിങ്ങളുടെ ഘടക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കടുത്ത ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പ് പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ക്ലിനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷണം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് ഉപയോഗങ്ങൾക്കോ വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ഘടകം നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. പൊതുവായ ഉപയോഗ ഘടകത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് അപൂർവ്വമായി ഒരു "കാഡിലാക്"-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടി വരും; നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഒരു കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ പ്രേക്ഷകരും ഉൾപ്പെടെ നിങ്ങളുടെ ഇനത്തിനായുള്ള ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുടെ നേരായ വിശകലനം, നിങ്ങളുടെ ചെലവ് പോയിന്റിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
- കഴിയുന്നത്ര കാലം സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്യുക. ഉൽ‌പാദന പ്രകടനത്തിനായുള്ള ലേഔട്ട് ഞങ്ങൾ മുകളിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു, ഇത് സമാനമായ ഒരു വ്യത്യസ്ത പോയിന്റാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇനത്തിന്റെ ലേഔട്ട് കാര്യക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ ചെലവ്, സജ്ജീകരണം, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലാഭം കാണാൻ കഴിയും. വ്യക്തിഗതമാക്കിയതോ എംബോസ് ചെയ്തതോ ആയ ഉറച്ച ലോഗോ ഡിസൈനുകൾ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഘടനകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്റ്റൈൽ അലങ്കാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വശങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അലങ്കാരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഘടകം വേറിട്ടുനിൽക്കാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ചേർത്ത ഉൽ‌പാദന വിലകൾ വിലമതിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദ്യം ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ആസ്തികൾക്ക്, ഘടക പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാത്ത സ്റ്റൈൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും എന്നാൽ താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഒരു ഇനം നൽകുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിപരമാണ്.
- ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നടപടിക്രമങ്ങൾ ചേർക്കുക.. വേറിട്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതോ ആയ ഭാഗ ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പാടില്ലാത്തിടത്തോളം, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതയ്ക്കും ഉപയോഗത്തിനും അവ അനിവാര്യമല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പല പൂർത്തീകരണ നടപടിക്രമങ്ങളും ഒഴിവാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആകർഷകമായ പൂർത്തിയായ നിറം ഇല്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ "അലങ്കാരപ്പെടുത്താനോ" വശീകരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം. വിഷ്വൽ ലുക്ക് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് ഒരു പ്രധാന ഗുണമല്ലെങ്കിൽ, എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉൾപ്പെടുത്തിയ നടപടിക്രമത്തിന്റെ സമയവും വിലയും പലപ്പോഴും നിക്ഷേപത്തിന് അർഹമല്ല. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രൂപഭാവ-കേന്ദ്രീകൃത സമീപനങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലും ഇത് തന്നെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
- നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര കഷണങ്ങൾ നേടുക. ഇവിടെ, നിങ്ങളുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വില കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്, ഇത് നിങ്ങളുടെ പൂപ്പലിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും വില വലിയ അളവിൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രകടനം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെറും 2 ഷോട്ടുകളല്ല, ആറ് ഷോട്ടുകളുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ കുറവ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ വിപണിയിലെത്താൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും. മിക്ക കേസുകളിലും, കൂടുതൽ ഷോട്ടുകൾക്കൊപ്പം, പൂപ്പലും പൂപ്പലും ഒരേ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ചക്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, വളരെ വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണ വില കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2024
