നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെലവുകൾ അതിവേഗം കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പോലെ തോന്നാൻ തുടങ്ങും. പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ വിവേകിയായിരുന്നെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും 3D പ്രിൻ്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ ഉൽപ്പാദന കണക്കുകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ "സ്റ്റിക്കർ ഷോക്ക്" അനുഭവപ്പെടുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. ടൂളിംഗ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് മുതൽ മേക്കർ സജ്ജീകരണവും നിർമ്മാണ സമയവും വരെ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം വിപണിയിൽ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റേ ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മൊത്തം സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ മാർഗങ്ങളില്ലെന്ന് ഇത് പ്രസ്താവിക്കുന്നില്ല. യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഗുണനിലവാരത്തിൽ ത്യാഗം കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ വിലകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നിരവധി രീതികളും പോയിൻ്ററുകളും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. എന്തിനധികം, ഈ പ്രകടനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഡൊവെറ്റൈൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈൽ മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച ഇനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് വില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചില കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുക:
- ചുവടെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളും എല്ലായ്‌പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്‌റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കില്ല, കൂടാതെ ഇവിടെ വിശദമായി പറയാത്ത മറ്റ് മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളും ലഭ്യമായേക്കാം.
- ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ലൊക്കേഷനുകളുണ്ട്: സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ (നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം പോലുള്ളവ), ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിലകൾ (ചുവടെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന മികച്ച ആഴത്തിൽ അവലോകനം ചെയ്തവ).
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ വായന തുടരുക:
- പ്രകടനത്തിനുള്ള ലേഔട്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചാണ് ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്: നിങ്ങളുടെ ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാനും ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും തൃപ്തിപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കുക– തെറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുക. വളരെ എളുപ്പമുള്ള പുറന്തള്ളൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, മതിയായ കട്ടിയുള്ള മതിൽ പ്രതലങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഇനം വികസിപ്പിക്കുക എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഉചിതമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ ടേപ്പർ) ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശൈലി അനുയോജ്യമായ രീതികൾ ചുവടെയുള്ള ലിസ്റ്റ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ ചെറുതായിരിക്കും, നിങ്ങൾ പണമടയ്ക്കുന്ന മെഷീൻ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ എജക്ഷൻ പിശക് കാരണം നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെട്ട സമയവും മെറ്റീരിയലും സംരക്ഷിക്കും.
- ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക. ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൻ്റെ സവിശേഷതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങൾ ഏതെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ലാഭവിഹിതം നൽകാനാകും. നിങ്ങൾ ഈ സമഗ്രമായ രൂപം എടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും ശക്തമായ ഒരു പ്രദേശത്തിന് വിപരീതമായി, ഒരു ഗുസെറ്റോ വാരിയെല്ലോ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്റ്റാമിന നൽകുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേഔട്ട് മാറ്റങ്ങൾ, അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിൽ എടുത്താൽ, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ വാസ്തുവിദ്യാ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അത് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഭാഗഭാരം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഡെലിവറി ചെയ്യാനും ഷോപ്പുചെയ്യാനും നിറവേറ്റാനും കൂടുതൽ ചെലവുകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.
- ശക്തമായ ഘടക മേഖലകൾ കുറയ്ക്കുക. മേൽപ്പറഞ്ഞ ആശയം കൂടുതൽ വർധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവം ആസൂത്രണം ചെയ്തതും സ്ഥാനമുള്ളതുമായ പിന്തുണാ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ പൊള്ളയായ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമായി ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ലാഭത്തിൽ വലിയ ലാഭവിഹിതം ഉണ്ടാക്കും. ദൃഢമായ ആന്തരിക ഭിത്തി പ്രതലത്തിന് പകരം ഒരു ഗുസ്സെറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ മുൻകൂർ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപത്തിൽ വലിയ സമ്പാദ്യങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരം ത്യജിക്കുന്നില്ല എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും സാധ്യതയുള്ള സമ്പാദ്യം തീർച്ചയായും ഭാഗിക പരാജയങ്ങളാൽ ഇല്ലാതാകും.
- സാധ്യമാകുമ്പോൾ പ്രധാന അറകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൊള്ളയായ ബോക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഇനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ ലേഔട്ടും കോൺഫിഗറേഷനും പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും നിങ്ങളുടെ ഘടക ഉൽപാദന നടപടിക്രമത്തിൻ്റെയും പ്രകടനത്തിലും ചെലവിലും വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തും. അത്തരം പൊള്ളയായ രൂപങ്ങൾക്ക്, "കോർ ടൂത്ത് കാവിറ്റി" ശൈലി ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു. "കോർ ഡെൻ്റൽ ക്ഷയരോഗം" സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പൊള്ളയായ ഭാഗം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഭിത്തികളോട് കൂടിയ പൂപ്പലും പൂപ്പൽ പകുതിയും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, ഉപകരണം അറയുടെ ആകൃതിക്ക് ചുറ്റും മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നാണ്. പിഴവിനുള്ള മാർജിൻ കുറവുള്ള വളരെ കുറച്ച് വിശദമായ രൂപകൽപ്പനയാണിത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ സർക്കുലേഷൻ തീർച്ചയായും വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.
- നിങ്ങളുടെ ഘടക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാക്കുക. കഠിനമായ ചൂടോ തണുപ്പോ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ഒരു ഘടകം നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ് പോലുള്ള പ്രത്യേക-ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാകും. പൊതുവായ ഉപയോഗ ഘടകത്തിനായി നിങ്ങൾ "കാഡിലാക്ക്"- ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടി വരും; നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കുറഞ്ഞ വില മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിലകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇനത്തിനായുള്ള ഉപയോഗ സംഭവങ്ങളുടെ നേരായ വിശകലനം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യങ്ങളും നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് പ്രേക്ഷകരും ചേർന്ന്, നിങ്ങളുടെ ചെലവ് പോയിൻ്റിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
- കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്യുക. ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിനായുള്ള ലേഔട്ട് ഞങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു, ഇത് സമാനമായതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തവുമായ പോയിൻ്റാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇനത്തിൻ്റെ ലേഔട്ട് കാര്യക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ, സജ്ജീകരണം, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലാഭം കാണാൻ കഴിയും. വ്യക്തിഗതമാക്കിയതോ എംബോസ് ചെയ്തതോ ആയ ഫേം ലോഗോ ഡിസൈനുകൾ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഘടനകളും കോട്ടിംഗുകളും, ആവശ്യമില്ലാത്ത ശൈലിയിലുള്ള അലങ്കാരങ്ങളോ വശങ്ങളോ പോലെയുള്ള അലങ്കാരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഘടകത്തെ മികച്ചതാക്കാൻ കാണിച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ചേർത്ത ഉൽപ്പാദന വിലകൾ മൂല്യവത്താണോ എന്ന് ചോദ്യം ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. പ്രത്യേകമായി അസറ്റുകൾക്ക്, ഘടക പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാത്ത സ്റ്റൈൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തമായി വേർപെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്തതും എന്നാൽ താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഒരു ഇനം നൽകുന്നതിന് മികച്ച നിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് വളരെ മികച്ചതാണ്.
- ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നടപടിക്രമങ്ങൾ ചേർക്കുക. വ്യതിരിക്തമോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയതോ ആയ പാർട്ട് ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമുള്ള പക്ഷം അച്ചിൽ തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പാടില്ലാത്തിടത്തോളം, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയ്ക്കും പ്രവർത്തനത്തിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിവിധ പൂർത്തീകരണ നടപടിക്രമങ്ങളും തടയേണ്ടതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആകർഷകമായ പൂർണ്ണമായ നിറം ഇല്ല, അതിനാൽ അവസാനിച്ച ഇനം വീണ്ടും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ "വസ്ത്രധാരണം" ചെയ്യുന്നതിനോ നിങ്ങളെ ആകർഷിക്കാം. വിഷ്വൽ ലുക്ക് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു സുപ്രധാന ഗുണനിലവാരം അല്ലാത്തപക്ഷം, ഈ ഉൾപ്പെടുത്തിയ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ നിമിഷവും വിലയും പലപ്പോഴും നിക്ഷേപത്തിന് അർഹമല്ല. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രൂപഭാവം-കേന്ദ്രീകൃത സമീപനങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യത്തിലും ഇതുതന്നെ പോകുന്നു.
- നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര കഷണങ്ങൾ നേടുക. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രകടനങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ, കൂടുതൽ തുകയിലുടനീളം നിങ്ങളുടെ പൂപ്പലിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും വില മാറ്റിവയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന നിങ്ങളുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിലകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ സംസാരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലളിതമായി 2 ഷോട്ടുകളേക്കാൾ ആറ് ഷോട്ടുകളുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ കുറവ് വരുത്തുകയും കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ വിപണിയിലെത്താനുള്ള കഴിവ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിങ്ങളുടെ ടൂളിംഗ് വില കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവും നിങ്ങൾക്കുണ്ടായേക്കാം, കാരണം കൂടുതൽ ഷോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പൂപ്പലും വിഷമഞ്ഞും ഒരേ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2024
