നാല് സാധാരണ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുക

1. എസ്.എൽ.എ

SLA ഒരു വ്യവസായമാണ്3D പ്രിൻ്റിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയ, അത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് UV-ക്യുറബിൾ ഫോട്ടോപോളിമർ റെസിൻ ഒരു പൂളിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് റെസിൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ലേസർ രൂപരേഖ നൽകുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് ക്യൂർഡ് ലെയർ ലിക്വിഡ് റെസിൻ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി താഴ്ത്തുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതുതായി സുഖപ്പെടുത്തിയ ഓരോ പാളിയും അതിനു താഴെയുള്ള പാളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാഗം പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, മറ്റ് സങ്കലന പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ SLA-ക്ക് കഴിയും. ചെലവുകൾ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ ഒന്നിലധികം ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡ് റെസിനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോലെ ശക്തമായിരിക്കില്ല, അതിനാൽ SLA ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗിൽ പരിമിതമായ ഉപയോഗമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗം സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ അൾട്രാവയലറ്റ് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, എസ്എൽഎയിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗം ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നതിന് കുറഞ്ഞ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും ഈർപ്പം എക്സ്പോഷറും ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം.

2. എസ്.എൽ.എസ്

SLS പ്രക്രിയയിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ലേസർ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നൈലോൺ അധിഷ്ഠിത പൊടിയുടെ ചൂടുള്ള കിടക്കയിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നു, അത് മൃദുവായി സിൻ്റർ ചെയ്ത് (ഫ്യൂസ് ചെയ്ത്) ഖരരൂപത്തിലാക്കുന്നു. ഓരോ ലെയറിനും ശേഷം, ഒരു റോളർ കട്ടിലിന് മുകളിൽ പൊടിയുടെ ഒരു പുതിയ പാളി വയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SLS യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് സമാനമായ ഒരു കർക്കശമായ നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ TPU പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യവും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലവും സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളുടെ അഭാവവും. SLS വലിയ ബിൽഡ് വോള്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും മോടിയുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:SLS ഭാഗങ്ങൾ SLA ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള മോടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ ചില പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗ്രെയ്നി അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ഘടനയുണ്ട്, പ്രോസസ്സ് റെസിൻ ഓപ്ഷനുകൾ പരിമിതമാണ്.

3. സി.എൻ.സി

മെഷീനിംഗിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ബാർ) a യിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുCNC മില്ലിങ്അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് മെഷീൻ, യഥാക്രമം കുറയ്ക്കൽ മെഷീനിംഗ് വഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക. ഈ രീതി സാധാരണയായി ഏതെങ്കിലും അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കാളും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പാളികളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന മിക്ക അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡഡ് സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പൂർണ്ണവും ഏകതാനവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളുടെ ശ്രേണി, ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു: ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം, താപ വ്യതിചലന താപനില, രാസ പ്രതിരോധം, ജൈവ അനുയോജ്യത. നല്ല ടോളറൻസുകൾ ഫിറ്റ്, ഫംഗ്‌ഷൻ ടെസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, ജിഗുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയും അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനുള്ള പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ളതും വളരെ ശക്തവുമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:CNC മെഷീനിംഗിന് ചില ജ്യാമിതീയ പരിമിതികൾ ഉണ്ടാകാം, ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു 3D പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നതിനുപകരം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ മില്ലിംഗ് നിബിൾസ് ചിലപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

4. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ദ്രുത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അച്ചിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഈ പ്രക്രിയയെ 'വേഗത' ആക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ശക്തവും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ളതുമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് കൂടിയാണിത്, അതിനാൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ അതേ പ്രക്രിയയിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുചെയ്യുന്നതിന് അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഏതാണ്ട് ഏതെങ്കിലും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് പരിമിതമല്ല.

പ്രയോജനങ്ങൾ:മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ മികച്ച പ്രവചനമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:ദ്രുത ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രാരംഭ ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ ഏതെങ്കിലും അധിക പ്രക്രിയകളിലോ CNC മെഷീനിംഗിലോ സംഭവിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, മിക്ക കേസുകളിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിറ്റും ഫംഗ്‌ഷനും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ രണ്ടോ റൗണ്ട് ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് (കുഴലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ്) നടത്തുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്.