എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് മനസ്സിലാക്കുന്നു

ഉദര ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ഉരുകിയ വയറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ധാരാളം ഉണ്ട്എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഉപഭോക്തൃ ഇനം, കെട്ടിട നിർമ്മാണ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ കണ്ടെത്താനാകും.

എന്താണ് എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ്?

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. അടിവയറ്റിലെ പേശി ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് പോളിമറാണ്, അത് മോടിയുള്ളതും സഹകരിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവുമാണ്. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉരുകിയ എബിഎസ് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. എബിഎസ് ഘടകം തണുക്കുകയും പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വേഗമേറിയതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, കൂടാതെ വയറിലെ വിവിധ ഇനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നൽകുന്ന ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നവീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വളരെ രണ്ടെണ്ണം ഒരേ സ്കെയിൽ നേടാൻ കഴിയും.

അനുയോജ്യമായ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഫലമായി ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിൽ വയറിലെ പേശികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, രാസവസ്തുക്കളോടും ഊഷ്മളതയോടുമുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നടപടിക്രമം താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ വിവിധ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും രൂപപ്പെടുത്താം. തൽഫലമായി, കരുത്തും പ്രതിരോധശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് എബിഎസ്, ഉദാഹരണത്തിന്: ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കുടുംബ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ലിനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. മൊത്തത്തിൽ, വയറിലെ പേശി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വഴക്കമുള്ളതും പ്രമുഖവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

എബിഎസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

പല വിപണികളിലും ഉദരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാധാരണ വ്യവസായങ്ങളും അവയുടെ പ്രസക്തമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഉപഭോക്തൃ മേഖലയിൽ വയറിലെ പേശികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഇനങ്ങളിൽ Lego Ⓡ ബ്ലോക്കുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡ് രഹസ്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അടിവയറ്റിലെ പേശികൾ മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് പൊടിപടലത്തെ ബാധിക്കാത്തതാണ്. എബിഎസ് തീർച്ചയായും പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കും, ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനോ ഒരുപക്ഷേ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.
നിർമ്മാണ വിപണി: വയറിലെ പേശി അതിൻ്റെ കാഠിന്യം കാരണം പല പവർ ടൂളുകളിലും റിയൽ എസ്റ്റേറ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും പലപ്പോഴും എബിഎസിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാർക്കറ്റ്: എബിഎസ് സാധാരണയായി ഇത്തരം ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, സുരക്ഷാ ബെൽറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഡോർ ട്രിം, ബമ്പറുകൾ എന്നിവയുടെ ഭാരം, ഈട്, സ്റ്റാമിന എന്നിവയുടെ ഫലമായി.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് റിഫൈൻ

അബ്‌ഡോമിനൽ മസിൽ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമം മറ്റ് പല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളിലും ഷോട്ട് മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്. എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുളകൾ ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകുന്നതിലൂടെയാണ്. ഉരുളകൾ ഉരുകിയ ശേഷം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഉരുകിയ വയറിലെ പേശി യഥാർത്ഥത്തിൽ തണുത്ത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഭാഗം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുകയും നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വയറിലെ മസിൽ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമം വളരെ അടിസ്ഥാനപരവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എബിഎസിനും മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ മോൾഡിങ്ങിനു ശേഷം സൗകര്യപ്രദമായി മെഷീൻ ചെയ്യാനോ ഡ്രിൽ ചെയ്യാനോ കഴിയും.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ

വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള വയറിലെ പേശി ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില അവശ്യ രീതികൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: എബിഎസിന് ന്യായമായ ഉയർന്ന കനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ നേർത്ത മതിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് താപനില കഴിഞ്ഞാൽ, എബിഎസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ച താപനിലയിൽ വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് സമ്മർദ്ദം മാത്രമേ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ പൂപ്പലുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
വലിയ പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങൾ: വലിയതോ മെലിഞ്ഞതോ പൊള്ളയായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് ഇൻജക്ഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ജല-അസിസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രയോജനകരമായിരിക്കുംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഇത് വലിയ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രതയും സുഗമമായ ആന്തരിക അളവുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിൻ്റെ വശങ്ങളിലേക്ക് തള്ളുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളമോ വാതകമോ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: സാധാരണ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് തന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഭാഗത്ത് സിങ്ക് മാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഇതിനെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികത കംപ്രഷൻ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു പ്രത്യേക അളവിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂപ്പലിലേക്കും പൂപ്പലിലേക്കും നിക്ഷേപിച്ച് അന്തിമഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ തന്ത്രം ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സാധാരണ നിലയിലാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, കനം കുറഞ്ഞ (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ യൂണിഫോം) പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ ഭിത്തി പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ താപ കൈമാറ്റ ശേഷി ഉയർത്തിയാൽ സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്.
മൾട്ടി ഉൽപ്പന്നം: മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർമോൾഡിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. വയറിലെ പേശികൾ സാധാരണയായി കോർഡ്‌ലെസ് ഡ്രില്ലുകൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹോൾഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഹാൻഡലുകൾ വയറിലേക്ക് ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുന്നു.

എബിഎസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

വയറിലെ പേശി കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത - ഫലപ്രാപ്തി

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണ നവീകരണമാണ്, ഇത് വയറിലെ പേശി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശിത സാങ്കേതികതയാണ്. ഈ നടപടിക്രമം നിയന്ത്രിത മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിമിതമായ മനുഷ്യ ആശയവിനിമയത്തിലൂടെ വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ്സ്റ്റീൽ ഇൻസേർട്ടുകളോ ഓവർമോൾഡ് സോഫ്റ്റ് ഗ്രിപ്പ് ഹാൻഡ്‌ഹോൾഡുകളോ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മൾട്ടി-ഫീച്ചർ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പ്രത്യേകമായി സൃഷ്ടിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ (DFM) മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രശസ്തമായ ശൈലിയുടെ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

3. വർദ്ധിച്ച സ്റ്റാമിന

ഈ കെട്ടിടങ്ങൾ കാരണം വിവിധ വിപണികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പോളികാർബണേറ്റാണ് ഉദരം. അതുപോലെ, വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് എബിഎസിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

4. തണലിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും വൈവിധ്യം

വയറിന് സൗകര്യപ്രദമായ നിറമുള്ള ഷേഡുകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്; വയറിലെ പേശികളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ലെഗോ Ⓡ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഇത് വ്യക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എബിഎസിന് അപര്യാപ്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ടെന്നും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം വഴിയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് നേരിട്ടുള്ള എക്സ്പോഷർ വഴിയും മോശമാകാമെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നല്ല വാർത്ത എന്തെന്നാൽ, എബിഎസിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

5. താഴ്ന്ന മാലിന്യങ്ങൾ

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട വലിയ നിർമ്മാണ വോള്യങ്ങളുടെ ഫലമായി, ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് അന്തർലീനമായി കുറഞ്ഞ പാഴ് ഉൽപ്പാദനം ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഓരോ വർഷവും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പാഴ്വസ്തുക്കൾ കാലക്രമേണ ഗണ്യമായ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്പ്രൂ, ജോഗറുകൾ, പൂപ്പൽ പകുതികൾക്കിടയിൽ മിന്നുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മാത്രമാണ് മാലിന്യം.

6. തൊഴിൽ താങ്ങാവുന്ന വില

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിൻ്റെ വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്വഭാവം കാരണം, വളരെ പരിമിതമായ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ തൊഴിലാളികളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് ഒടുവിൽ ഒരു ഭാഗത്തിന് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

എബിഎസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങൾ

എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

1. ഉയർന്ന ടൂളിംഗ് ചെലവുകളും സജ്ജീകരണത്തിനായുള്ള വിപുലീകൃത ലീഡ് സമയങ്ങളും

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് അച്ചുകളുടെ ശൈലിയും നിർമ്മാണവും ആവശ്യപ്പെടുന്നു, അവയുടെ വിലയും ഉൽപ്പാദന സമയവും ഘടക സങ്കീർണ്ണതയോടെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിലെ പ്രാരംഭ സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപം ഉയർന്നതാണ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നിർമ്മാണ അളവുകൾക്കെതിരെ വില കണക്കാക്കണം. കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന അളവ് സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമായേക്കില്ല.

2. ഭാഗിക ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ

ഷോട്ട് ബിൽറ്റ് പാർട്ട് ക്വാളിറ്റിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി കഠിനമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നിയമങ്ങളുടെ ഒരു ശേഖരം ഷോട്ട് ബിൽറ്റ് ഘടക ഡിസൈനുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ നിയമങ്ങൾ ഭിത്തിയുടെ സാന്ദ്രത പരിമിതികൾ, വാരിയെല്ലുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലം, അനുയോജ്യമായ തുറക്കൽ ഏരിയ, അളവുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് ഈ നയങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ശൈലികൾ ഉണ്ടാക്കണം. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്റ്റൈലുകൾ അസാധ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3. വിലയേറിയ ചെറിയ റൺ ഘടകങ്ങൾ ഒരു അവസരമാണ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന പ്രാഥമിക സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപ വില കാരണം, ലേഔട്ടിലും പൂപ്പലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും ചെലവാക്കിയ വിലകളിൽ ബ്രേക്ക് ഈവൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു മിനിമം ഭാഗം ക്വാണ്ടിറ്റി ഉണ്ട്. ഈ ബ്രേക്ക്-ഇവൻ പോയിൻ്റ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിയുക്ത വിൽപ്പന വിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിൽപന വില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ - ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ - ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമായേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വിലകുറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ 10-ആയിരങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയ്ക്ക് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിലെ ചില സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ

• കനം: മറ്റ് പല രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എബിഎസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് താപനിലയെ മറികടന്ന് ചൂടാക്കുമ്പോൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കട്ടിയിലെ ഈ വർദ്ധനവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, വർദ്ധിപ്പിച്ച വിസ്കോസിറ്റി നേർത്ത മതിലുകളുള്ള മൂലകങ്ങളെ പൂപ്പാനും പൂപ്പാനും തീർച്ചയായും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും എന്നതിനാൽ അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾക്കായി വയറിലെ പേശികളുടെ ഉരുകൽ താപനില നില നിലനിർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഈ താപനില നിലവാരത്തിന് താഴെയോ ആയിരിക്കണം എന്നാണ്.
• തെർമൽ ഡിഗ്രഡേഷൻ: വർദ്ധിപ്പിച്ച ഊഷ്മാവിനൊപ്പം കട്ടിയിലെ അനഭിലഷണീയമായ വർദ്ധനവ് മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, എബിഎസ് പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് താപനില നിലവാരത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിലനിർത്തിയാൽ രാസപരമായി ദുർബലമാകും.
• വളയുന്നു: വയറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രമരഹിതമായി തണുക്കുമ്പോൾ വളയുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വികലതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരേപോലെ അകലത്തിലുള്ള എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കുകളുള്ള പൂപ്പലും പൂപ്പലും ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടറിംഗ് തടയാം. പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തണുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ പുറന്തള്ളുന്നത് അതുപോലെ തന്നെ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകും.
• സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ: ഘടകഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുങ്ങിപ്പോയ സ്ഥലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വയറിലെ പേശി പ്ലാസ്റ്റിക് അസമമായി ചുരുങ്ങുമ്പോൾ സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. മറ്റ് സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനില നില ആകാം. ഉയർന്ന ഗേറ്റ്‌വേ മർദ്ദമുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചും, സ്ഥിരമായ പുറം ഭിത്തികളുള്ള ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിച്ചും, അകത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ സാന്ദ്രതയുടെ ഏകദേശം 50% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയും സിങ്ക് മാർക്കുകൾ നിർത്താം.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏതാണ്ട് ഏത് തരം ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാംപോളികാർബണേറ്റ്. ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഫൈബർ ഫില്ലറുകൾ പോലെയുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കും. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, ഉരുക്ക് പൊടി അച്ചിലൂടെ ഒഴുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കാൻ ലോഹങ്ങൾ അധികമായി നൽകാം. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അധിക സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്.