എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് മനസ്സിലാക്കൽ

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ഉരുകിയ വയറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് അബ്ഡോമിനൽ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ധാരാളംഎബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഉപഭോക്തൃ ഇനം, നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

എന്താണ് എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ്?

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രിയപ്പെട്ട രീതികളിൽ ഒന്നാണ് എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറീൻ) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. വയറിലെ പേശി ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് പോളിമറാണ്, അത് മോൾഡും പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവുമാണ്. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ എബിഎസ് ഒരു പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. എബിഎസ് ഘടകം തണുക്കുകയും പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വേഗതയേറിയതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ വയറിലെ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നൽകുന്ന വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ വളരെ കുറച്ച് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ഒരേ അളവ് നേടാൻ കഴിയും.

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിൽ വയറിലെ പേശികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നത് അതിന്റെ മികച്ച ഘടന കാരണം ആണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില, പുനരുപയോഗക്ഷമത, രാസവസ്തുക്കളോടും ചൂടിനോടുമുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിലും ആകൃതികളിലും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. തൽഫലമായി, ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, കുടുംബ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ലിനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തിയും പ്രതിരോധശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ABS ഒരു ഉത്തമ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. മൊത്തത്തിൽ, വയറിലെ പേശികൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വഴക്കമുള്ളതും പ്രമുഖവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

നിരവധി വിപണികളിൽ അബ്ഡോമിനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാധാരണ വ്യവസായങ്ങളും അവയുടെ പ്രസക്തമായ പ്രയോഗങ്ങളും ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഉപഭോക്തൃ മേഖലയിൽ വയറിലെ പേശി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലെഗോ ബ്ലോക്കുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡ് സീക്രട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വയറിലെ പേശികൾ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് പൊടി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ സഹിക്കും. എബിഎസ് തീർച്ചയായും പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലിനോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കും, ആവശ്യമെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.
നിർമ്മാണ വിപണി: വയറിലെ പേശികൾ അതിന്റെ കാഠിന്യം കാരണം പല പവർ ടൂളുകളിലും റിയൽ എസ്റ്റേറ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും പലപ്പോഴും ABS ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിപണി: ഭാരം, ഈട്, കരുത്ത് എന്നിവ കുറയുന്നതിനാൽ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, സേഫ്റ്റി ബെൽറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഡോർ ട്രിം, ബമ്പറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് എബിഎസ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് റിഫൈൻ

മറ്റ് പല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും ഷോട്ട് മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ് വയറിലെ മസിൽ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമം. എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പെല്ലറ്റുകൾ ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകുന്നതിലൂടെയാണ്. പിന്നീട് ഉരുകിയ പെല്ലറ്റുകൾ ഉരുക്കി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഉരുകിയ വയറിലെ പേശി തണുത്ത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വയറിലെ മസിൽ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമം വളരെ ലളിതവും ഫലപ്രദവുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എബിഎസിനും മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം സൗകര്യപ്രദമായി മെഷീൻ ചെയ്യാനോ ഡ്രിൽ ചെയ്യാനോ കഴിയും.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള വയറിലെ പേശി ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില അവശ്യ രീതികൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: ABS-ന് ന്യായമായും ഉയർന്ന കനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അത്തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനില കഴിഞ്ഞാൽ, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ABS-ന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ അച്ചുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
വലിയ പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങൾ: വലിയ, നേർത്ത അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ജല സഹായത്തോടെയോ വാതക സഹായത്തോടെയോ ഉള്ളവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്വലിയ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിന്റെ വശങ്ങളിലേക്ക് തള്ളുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളമോ വാതകമോ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രതയും സുഗമമായ ആന്തരിക അളവുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ആ ഭാഗത്ത് സിങ്ക് മാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇത് പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം കംപ്രഷൻ ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു പ്രത്യേക അളവ് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിലും പൂപ്പലിലും നിക്ഷേപിച്ച് അവസാന ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സാധാരണ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരെമറിച്ച്, നേർത്ത (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ യൂണിഫോം) പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ മതിൽ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ശേഷി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സിങ്ക് മാർക്കുകൾ പരിഹരിക്കാനാകും.
മൾട്ടി പ്രോഡക്റ്റ്: മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർമോൾഡിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. കോർഡ്‌ലെസ് ഡ്രില്ലുകൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വയറിലെ പേശികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പിടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വയറിലേക്ക് അവയുടെ ഹാൻഡിലുകൾ ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുന്നു.

എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

വയറിലെ പേശി കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത - ഫലപ്രാപ്തി

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു നിർമ്മാണ നൂതനത്വമാണ്, കൂടാതെ വയറിലെ പേശി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന സാങ്കേതികതയാണിത്. ഈ നടപടിക്രമം പരിമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിമിതമായ മനുഷ്യ ആശയവിനിമയം ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും.

2. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ്സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകളോ ഓവർമോൾഡഡ് സോഫ്റ്റ്-ഗ്രിപ്പ് ഹാൻഡ്‌ഹോൾഡുകളോ അടങ്ങുന്ന മൾട്ടി-ഫീച്ചർ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച പ്രശസ്തമായ സ്റ്റൈൽ ഫോർ പ്രൊഡക്ഷൻ (DFM) മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

3. വർദ്ധിച്ച സ്റ്റാമിന

ഈ കെട്ടിടങ്ങൾ കാരണം വിവിധ വിപണികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കട്ടിയുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പോളികാർബണേറ്റാണ് അബ്ഡോമിനൽ. അതിനാൽ, വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് എബിഎസിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

4. തണലിന്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും വൈവിധ്യം

വയറിന് സൗകര്യപ്രദമായ നിറങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഷേഡുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു; വയറിലെ പേശികളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ലെഗോ Ⓡ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഇത് വ്യക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എബിഎസിന് വേണ്ടത്ര കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം ഇല്ലെന്നും അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാലും നേരിട്ടുള്ള എക്സ്പോഷർ മൂലവും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഇത് വഷളാകാമെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നല്ല വാർത്ത, എബിഎസ് വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യാനും സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

5. കുറഞ്ഞ മാലിന്യം

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് അന്തർലീനമായി കുറഞ്ഞ പാഴാക്കൽ ഉൽപാദന ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വലിയ അളവിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. ഓരോ വർഷവും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഏത് തരത്തിലുള്ള പാഴാക്കലും കാലക്രമേണ ഗണ്യമായ വിലയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. സ്പ്രൂവിലെ മെറ്റീരിയൽ, ജോഗറുകൾ, പൂപ്പൽ പകുതികൾക്കിടയിലുള്ള മിന്നൽ എന്നിവ മാത്രമാണ് പാഴാക്കൽ.

6. താങ്ങാനാവുന്ന വിലയ്ക്ക് തൊഴിലാളികൾക്ക് തൊഴിൽ നൽകൽ

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്വഭാവം കാരണം, വളരെ പരിമിതമായ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കുറഞ്ഞ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ തൊഴിലാളികളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് ഒടുവിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിനും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങൾ

എബിഎസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

1. ഉയർന്ന ടൂളിംഗ് ചെലവുകളും സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള ദീർഘിപ്പിച്ച ലീഡ് സമയങ്ങളും

ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിന് ഘടകങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയോടെ ചെലവും ഉൽ‌പാദന സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അച്ചുകളുടെ ശൈലിയും നിർമ്മാണവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിലെ പ്രാരംഭ സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദന അളവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വില പരിഗണിക്കണം. കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന അളവുകൾ സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമല്ലായിരിക്കാം.

2. ഭാഗിക രൂപകൽപ്പന പരിമിതികൾ

ഷോട്ട് ബിൽറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നിയമങ്ങളുടെ ഒരു ശേഖരം ഷോട്ട് ബിൽറ്റ് ഘടക രൂപകൽപ്പനകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ നിയമങ്ങൾ മതിൽ സാന്ദ്രത പരിമിതികൾ, വാരിയെല്ലുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്ഥലം, അനുയോജ്യമായ തുറക്കൽ വിസ്തീർണ്ണം, അളവ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റൈലുകൾ ഈ നയങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്റ്റൈലുകൾ അസാധ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

3. വിലയേറിയ ചെറുകിട ഘടകങ്ങൾ ഒരു അവസരമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ വില കാരണം, മോൾഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും ചെലവഴിക്കുന്ന വിലയിൽ ബ്രേക്ക്-ഈവൻ ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ അളവ് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബ്രേക്ക്-ഈവൻ പോയിന്റ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിയുക്ത വിൽപ്പന വിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിൽപ്പന വില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ - ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകം കാരണം - ചെറുകിട ഉൽ‌പാദനം സാധ്യമായേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വിലകുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ താങ്ങാനാവുന്നതിന് പതിനായിരക്കണക്കിന് ഉയർന്ന അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

എബിഎസ് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിലെ ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

• കനം: മറ്റ് പല അമോർഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എബിഎസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിയിലെ ഈ വർദ്ധനവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി വയറിലെ പേശികളുടെ ഉരുകൽ താപനില നില ഈ താപനില നിലവാരത്തിന് താഴെയോ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്, കാരണം വർദ്ധിപ്പിച്ച വിസ്കോസിറ്റി തീർച്ചയായും നേർത്ത മതിലുകളുള്ള മൂലകങ്ങളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.
• താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ: താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കനം അനഭിലഷണീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, എബിഎസ് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനില നിലവാരത്തിന് വളരെ മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ പലപ്പോഴും രാസപരമായി ദുർബലമാകാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.
• വളയുന്നു: വയറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രമരഹിതമായി തണുക്കുമ്പോൾ വളവ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വികലതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരേപോലെ അകലത്തിലുള്ള എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കുകളുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിക്കൽ തടയാം. പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും തണുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളച്ചൊടിക്കലിനും കാരണമാകും.
• സിങ്ക് മാർക്കുകൾ: തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വയറിലെ പേശി പ്ലാസ്റ്റിക് അസമമായി ചുരുങ്ങുകയും, ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സിങ്ക് മാർക്കുകൾ സംഭവിക്കാം. അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ തീവ്രമായ താപനില നിലയോ മറ്റ് സാധ്യമായ കാരണങ്ങളാകാം. ഉയർന്ന ഗേറ്റ്‌വേ മർദ്ദമുള്ള ഒരു മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്ഥിരമായ പുറം ഭിത്തികളുള്ള ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിച്ച്, ആന്തരിക ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ബാഹ്യ ഭിത്തികളുടെ സാന്ദ്രതയുടെ ഏകദേശം 50% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തി സിങ്ക് മാർക്കുകൾ നിർത്താനാകും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഏതാണ്ട് ഏത് തരത്തിലും ഉപയോഗിക്കാംപോളികാർബണേറ്റ്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഫൈബർ ഫില്ലറുകൾ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ നിറഞ്ഞിരിക്കാം. സ്റ്റീൽ പൊടി അച്ചിലൂടെ ഒഴുകാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ ലോഹങ്ങൾ അധികമായി സന്നിവേശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അധിക സിന്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്.