അച്ചുകൾക്കായി ഹോട്ട് റണ്ണറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള പരിഗണനകൾ

ഉപയോഗത്തിലെ പരാജയം പരമാവധി ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1. ചൂടാക്കൽ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആന്തരിക ചൂടാക്കൽ രീതി: ആന്തരിക തപീകരണ നോസൽ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. ഹീറ്റർ റണ്ണറുടെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കും, കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ് ബാഹ്യ ഹീറ്റ് നോസിലിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയായിരിക്കാം.

എന്നാൽ ആന്തരിക തപീകരണത്തിൻ്റെ താപനം മൂലകം നോസിലിനുള്ളിലെ ടോർപ്പിഡോ ബോഡിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, എല്ലാ താപവും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ താപനഷ്ടം ചെറുതാണ്, വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പോയിൻ്റ് ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടോർപ്പിഡോ ബോഡിയുടെ അഗ്രം ഗേറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഗേറ്റ് മുറിക്കാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുകയും ഗേറ്റിൻ്റെ വൈകി ഘനീഭവിക്കുന്നതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .

ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ രീതി: ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ നോസലിന് തണുത്ത ഫിലിം ഇല്ലാതാക്കാനും മർദ്ദനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, തെർമോകൗൾ എന്നിവ നോസിലിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനാൽ താപനില നിയന്ത്രണം കൃത്യവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, നിലവിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ബാഹ്യ താപ നോസിലിൻ്റെ താപ നഷ്ടം വലുതാണ്, ആന്തരിക താപ നോസിലിൻ്റെ പോലെ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമല്ല.

2. ഗേറ്റ് ഫോമിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഗേറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, റെസിൻ ദ്രവ്യത, മോൾഡിംഗ് താപനില, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഗേറ്റ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഉമിനീർ, തുള്ളി മെറ്റീരിയൽ, ചോർച്ച, നിറം മാറ്റം എന്നിവ മോശമായ പ്രതിഭാസം തടയുന്നതിന്.

3.താപ നിയന്ത്രണ രീതി

ഗേറ്റ് ഫോം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഉരുകിയ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ നിയന്ത്രണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. പലപ്പോഴും, കരിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ, ഡീഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ചാനൽ തടസ്സം പ്രതിഭാസം കൂടുതലും അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, പലപ്പോഴും താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോട് ദ്രുതവും കൃത്യവുമായ പ്രതികരണം ആവശ്യമാണ്.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റും റണ്ണർ പ്ലേറ്റും നോസലും വിടവുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രാദേശിക അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ന്യായമായ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിക്കണം, കൂടാതെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കൂടുതൽ വിപുലമായ ഇലക്ട്രോണിക് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ.

4.മനിഫോൾഡ് കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും ബാലൻസ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അതേ താപനിലയിൽ ഹോട്ട് റണ്ണറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സമീകൃത മർദ്ദത്തിൽ അച്ചിൻ്റെ ഓരോ ഗേറ്റിലും ഉരുകുന്നത് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ താപനില വിതരണം ഓരോ ഓട്ടക്കാരൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ ഏരിയയും ഓരോ ഗേറ്റിലേക്കും ഒഴുകുന്ന ഉരുകിൻ്റെ മർദ്ദവും കണക്കാക്കണം.

താപ വികാസം മൂലം നോസിലിൻ്റെയും ഗേറ്റ് സ്ലീവ് സെൻ്റർ ഓഫ്സെറ്റിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ചൂടുള്ള (വികസിപ്പിച്ച) നോസിലിൻ്റെയും തണുത്ത (വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത) ഗേറ്റ് സ്ലീവിൻ്റെയും മധ്യരേഖ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും വിന്യസിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

5.താപനഷ്ടത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ആന്തരികമായി ചൂടാക്കിയ റണ്ണർ തണുത്ത പൂപ്പൽ സ്ലീവ് കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ താപ വികിരണവും നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കവും (ചാലകം) മൂലമുള്ള താപനഷ്ടം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി കണക്കാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം യഥാർത്ഥ റണ്ണർ വ്യാസം കട്ടിയാകുന്നത് കാരണം ചെറുതായിരിക്കും. റണ്ണർ ഭിത്തിയിൽ കണ്ടൻസേഷൻ പാളി.

6.റണ്ണർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെയും രണ്ട് വശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി റണ്ണർ പ്ലേറ്റിനും ടെംപ്ലേറ്റ് കുഷ്യനും സപ്പോർട്ടിനും ഇടയിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, റണ്ണർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനും, മറുവശത്ത്, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

7. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പരിപാലനം

ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡിന്, ഹോട്ട് റണ്ണർ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഈ സൃഷ്ടിയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കണക്റ്റിംഗ് വയർ പരിശോധന, ഘടകങ്ങൾ വൃത്തികെട്ട ജോലികൾ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.