മോൾഡുകൾക്കായി ഹോട്ട് റണ്ണറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള പരിഗണനകൾ.

ഉപയോഗത്തിലെ പരാജയം പരമാവധി ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1. ചൂടാക്കൽ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആന്തരിക ചൂടാക്കൽ രീതി: ആന്തരിക ചൂടാക്കൽ നോസൽ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. ഹീറ്റർ റണ്ണറിന്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒഴുക്ക് സൃഷ്ടിക്കും, കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ഘർഷണ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മർദ്ദം കുറയുന്നത് ബാഹ്യ താപ നോസിലിന്റെ മൂന്നിരട്ടി വരെയാകാം.

എന്നാൽ ആന്തരിക ചൂടാക്കലിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഘടകം നോസിലിനുള്ളിലെ ടോർപ്പിഡോ ബോഡിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, എല്ലാ താപവും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ താപനഷ്ടം ചെറുതാണ്, വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പോയിന്റ് ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടോർപ്പിഡോ ബോഡിയുടെ അഗ്രം ഗേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഗേറ്റ് മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗേറ്റിന്റെ വൈകിയുള്ള കണ്ടൻസേഷൻ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ രീതി: ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ നോസലിന് കോൾഡ് ഫിലിം ഇല്ലാതാക്കാനും മർദ്ദനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, താപനില നിയന്ത്രണം കൃത്യമാക്കുന്നതിന് നോസലിന്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തെർമോകപ്പിൾ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നിലവിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നാൽ ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ നോസൽ താപനഷ്ടം വലുതാണ്, ആന്തരിക ചൂടാക്കൽ നോസിലിനെപ്പോലെ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമല്ല.

2. ഗേറ്റ് ഫോമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഗേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, റെസിൻ ദ്രാവകത, മോൾഡിംഗ് താപനില, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഉമിനീർ, തുള്ളിമരുന്ന്, ചോർച്ച, നിറം മാറൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഉചിതമായ ഗേറ്റ് ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. താപനില നിയന്ത്രണ രീതി

ഗേറ്റ് ഫോം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ നിയന്ത്രണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.പലപ്പോഴും കരിഞ്ഞുപോയ വസ്തുക്കൾ, ഡീഗ്രഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ചാനൽ ബ്ലോക്ക് പ്രതിഭാസം എന്നിവ പ്രധാനമായും അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, പലപ്പോഴും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും പ്രതികരണം ആവശ്യമാണ്.

ഇതിനായി, ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്ന തരത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കണം, ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റും റണ്ണർ പ്ലേറ്റും അല്ലെങ്കിൽ നോസലും താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിടവുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൂടുതൽ നൂതനമായ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് താപനില കൺട്രോളർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

4. മാനിഫോൾഡ് കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും ബാലൻസ്

ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുക, അതേ താപനിലയിൽ ഹോട്ട് റണ്ണറിലൂടെ കടത്തിവിടുക, മോൾഡിന്റെ ഓരോ ഗേറ്റിലേക്കും സന്തുലിത മർദ്ദത്തോടെ ഉരുകുക എന്നതാണ്. അങ്ങനെ ഓരോ റണ്ണറിന്റെയും ചൂടാക്കൽ പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില വിതരണവും ഓരോ ഗേറ്റിലേക്കും ഒഴുകുന്ന ഉരുകലിന്റെ മർദ്ദവും കണക്കാക്കണം.

താപ വികാസം മൂലമുള്ള നോസലിന്റെയും ഗേറ്റ് സ്ലീവ് സെന്റർ ഓഫ്‌സെറ്റിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ചൂടുള്ള (വികസിപ്പിച്ച) നോസലിന്റെയും കോൾഡ് (വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) ഗേറ്റ് സ്ലീവിന്റെയും മധ്യരേഖ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും വിന്യസിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

5. താപനഷ്ടത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ആന്തരികമായി ചൂടാക്കിയ റണ്ണർ തണുത്ത മോൾഡ് സ്ലീവിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ താപ വികിരണവും നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കവും (ചാലകം) മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനഷ്ടം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി കണക്കാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം റണ്ണർ ഭിത്തിയിലെ കണ്ടൻസേഷൻ പാളിയുടെ കട്ടിയാകൽ കാരണം യഥാർത്ഥ റണ്ണർ വ്യാസം ചെറുതായിരിക്കും.

6. റണ്ണർ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കൽ

താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം എന്നീ രണ്ട് വശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി റണ്ണർ പ്ലേറ്റിനും ടെംപ്ലേറ്റ് കുഷ്യനും സപ്പോർട്ടിനും ഇടയിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, റണ്ണർ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയുടെ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനും, മറുവശത്ത്, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

7. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലനം

ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡിന്, ഹോട്ട് റണ്ണർ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഈ ജോലിയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കണക്റ്റിംഗ് വയർ പരിശോധന, ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.