എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനവും കാരണം ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, മെഷിനറി വ്യവസായം, ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, കളിപ്പാട്ട നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. , ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.

1. എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണക്കൽ

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും ഈർപ്പത്തോടുള്ള ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് വേണ്ടത്ര ഉണക്കി ചൂടാക്കുന്നത്, ജലബാഷ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പടക്കങ്ങൾ പോലുള്ള കുമിളകളും വെള്ളി ത്രെഡുകളും ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കറയും മോയറും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. എബിഎസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 0.13% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ: ശൈത്യകാലത്ത്, താപനില 75-80 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം, 2-3 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും; വേനൽക്കാലത്ത്, താപനില 80-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായിരിക്കണം, 4-8 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും. വർക്ക്പീസ് തിളങ്ങുന്നതോ വർക്ക്പീസ് സങ്കീർണ്ണമോ ആണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ സമയം 8 മുതൽ 16 മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കണം.

ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം കാരണം, ഉപരിതലത്തിലെ മൂടൽമഞ്ഞ് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉണങ്ങിയ എബിഎസ് വീണ്ടും ഹോപ്പറിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ മെഷീൻ്റെ ഹോപ്പർ ഒരു ഹോട്ട് എയർ ഹോപ്പർ ഡ്രയറാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉൽപ്പാദനം ആകസ്മികമായി തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ ഈർപ്പം നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനിലയും മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മറ്റ് രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ കുറച്ച് കുറയുന്നു, പക്ഷേ അത് പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് താപനിലയിൽ (പ്രോസസ്സിന് അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധി, ഉദാഹരണത്തിന്, 220 ~ 250 ℃) എത്തിയാൽ, താപനില അന്ധമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപ പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. എബിഎസിൻ്റെ താപ ശോഷണം ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയുന്നു.

അതിനാൽ, എബിഎസിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ഇതിന് രണ്ടാമത്തേത് പോലെ ഒരു അയഞ്ഞ താപനില വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകില്ല. മോശം താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ചില ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, എബിഎസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയിൽ എത്തുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് കോക്കിംഗ് കണങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

കാരണം, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കഴുകാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത സ്ക്രൂ ഗ്രോവിലെ ചില പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കണിക ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് നശീകരണത്തിനും കാർബണൈസേഷനും കാരണമാകും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രവർത്തനം എബിഎസിന് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം എന്നതിനാൽ, ബാരലിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ചൂളയിലെ താപനില പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, എബിഎസിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്കും കോമ്പോസിഷനുകൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത ബാധകമായ ചൂള താപനിലയുണ്ട്. പ്ലങ്കർ മെഷീൻ പോലെ, ചൂളയിലെ താപനില 180 ~ 230 ℃ ആയി നിലനിർത്തുന്നു; സ്ക്രൂ മെഷീൻ, ചൂളയിലെ താപനില 160 ~ 220 ℃ നിലനിർത്തുന്നു.

എബിഎസിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കാരണം, വിവിധ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങളോട് ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്നത് പ്രത്യേകം എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ബാരലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെയും നോസൽ ഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. താപനില വ്യതിയാനം കൂടുന്തോറും വെൽഡ് സീം, മോശം ഗ്ലോസ്സ്, ഫ്ലാഷ്, പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കൽ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകും.

3. കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം

എബിഎസ് ഉരുകിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, എല്ലാ എബിഎസ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല, ചെറുതും ലളിതവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാം.

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗേറ്റ് അടയ്ക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ അറയിലെ മർദ്ദം പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വെള്ളി ഫിലമെൻ്റസ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ ചുരുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താതിരിക്കാനുള്ള വലിയ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കും അറയുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ശക്തമാണ്, ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

4. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത

എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഇടത്തരം വേഗതയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് കരിഞ്ഞുപോകുകയോ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡ് സീമുകൾ, മോശം ഗ്ലോസ്, ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ചുവപ്പ് എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത മതിലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മതിയായ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

5. പൂപ്പൽ താപനില

ABS ൻ്റെ മോൾഡിംഗ് താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതുപോലെ പൂപ്പൽ താപനിലയും. സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ താപനില 75-85 °C ആയി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വലിയ പ്രൊജക്റ്റഡ് ഏരിയ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ താപനില 70 മുതൽ 80 ° C വരെയും ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ താപനില 50 മുതൽ 60 ° C വരെയും ആവശ്യമാണ്. വലിയ, സങ്കീർണ്ണമായ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രത്യേക ചൂടാക്കൽ പരിഗണിക്കണം. ഉൽപ്പാദന ചക്രം ചെറുതാക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, തണുത്ത വെള്ളം കുളി, ചൂടുവെള്ള ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ തണുത്ത ഫിക്സിംഗ് സമയത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം. അറ.