എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനവും കാരണം ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, യന്ത്ര വ്യവസായം, ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, കളിപ്പാട്ട നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അല്പം വലിയ ബോക്സ് ഘടനകൾക്കും സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾക്കും. , ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.

1. എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണക്കൽ

എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും ഈർപ്പത്തോടുള്ള ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുമുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് വേണ്ടത്ര ഉണക്കലും പ്രീഹീറ്റിംഗും നടത്തുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലബാഷ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെടിക്കെട്ട് പോലുള്ള കുമിളകളും വെള്ളി നൂലുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കറയും മോയിറും കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. എബിഎസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 0.13% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ: ശൈത്യകാലത്ത്, താപനില 75-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കണം, 2-3 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കണം; വേനൽക്കാലത്ത്, താപനില 80-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കണം, 4-8 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. വർക്ക്പീസ് തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് തന്നെ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ സമയം കൂടുതലായിരിക്കണം, 8 മുതൽ 16 മണിക്കൂർ വരെ എത്തണം.

ഈർപ്പത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ഉപരിതലത്തിലെ മൂടൽമഞ്ഞ് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉണങ്ങിയ എബിഎസ് ഹോപ്പറിൽ വീണ്ടും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ മെഷീനിലെ ഹോപ്പർ ഒരു ഹോട്ട് എയർ ഹോപ്പർ ഡ്രയറാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. ആകസ്മികമായി ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഈർപ്പം നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില

ABS പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപനിലയും ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മറ്റ് അമോർഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ കുറയുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ അത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനിലയിൽ (220 ~ 250 ℃ പോലുള്ള സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനില പരിധി) എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, താപനില അന്ധമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നാൽ, താപ പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. ABS ന്റെ താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയുന്നു.

അതിനാൽ, എബിഎസിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ രണ്ടാമത്തേത് പോലെ അയഞ്ഞ താപനില വർദ്ധനവ് ശ്രേണി ഇതിന് ഉണ്ടാകില്ല. മോശം താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ചില ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, എബിഎസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറത്തിലുള്ള കോക്കിംഗ് കണികകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നതായി പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

കാരണം, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഴുകാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നതുമായ സ്ക്രൂ ഗ്രൂവിലെ ചില പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കണിക ഉറച്ചുനിൽക്കുമ്പോൾ, അത് ഡീഗ്രഡേഷനും കാർബണൈസേഷനും കാരണമാകും. ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനം എബിഎസിന് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ, ബാരലിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ഫർണസ് താപനില പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, എബിഎസിന്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്കും കോമ്പോസിഷനുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ബാധകമായ ഫർണസ് താപനിലകളുണ്ട്. പ്ലങ്കർ മെഷീൻ പോലുള്ളവയിൽ, ഫർണസ് താപനില 180 ~ 230 ℃ ആയി നിലനിർത്തുന്നു; സ്ക്രൂ മെഷീൻ പോലുള്ളവയിൽ, ഫർണസ് താപനില 160 ~ 220 ℃ ആയി നിലനിർത്തുന്നു.

എബിഎസിന്റെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കാരണം, വിവിധ പ്രോസസ് ഘടകങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങളോട് ഇത് സംവേദനക്ഷമമാണെന്ന് പ്രത്യേകം എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ബാരലിന്റെ മുൻവശത്തെയും നോസൽ ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. താപനിലയിലെ മാറ്റം കൂടുന്തോറും വെൽഡ് സീം, മോശം ഗ്ലോസ്, ഫ്ലാഷ്, പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം

എബിഎസ് ഉരുക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി പോളിസ്റ്റൈറൈനിനേക്കാളും പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈനിനേക്കാളും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, എല്ലാ എബിഎസ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല, ചെറുതും ലളിതവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാം.

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗേറ്റ് അടയ്ക്കുന്ന നിമിഷത്തിലെ അറയിലെ മർദ്ദം പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വെള്ളി ഫിലമെന്റസ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെയധികം ചുരുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കും അറയുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ശക്തമാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത

എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഇടത്തരം വേഗതയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കുത്തിവയ്ക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കരിഞ്ഞുപോകുകയോ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ വാതകരൂപത്തിലാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡ് സീമുകൾ, മോശം ഗ്ലോസ്, ഗേറ്റിനടുത്തുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചുവപ്പ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത മതിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

5. പൂപ്പൽ താപനില

ABS-ന്റെ മോൾഡിംഗ് താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ താപനില 75-85 °C ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നു. വലിയ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്ത വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില 70 മുതൽ 80 °C വരെയും, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ താപനില 50 മുതൽ 60 °C വരെയും ആയിരിക്കണം. വലുതും സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ പ്രത്യേക ചൂടാക്കൽ പരിഗണിക്കണം. ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, ഒരു തണുത്ത വാട്ടർ ബാത്ത്, ഒരു ചൂടുവെള്ള ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അറയിലെ യഥാർത്ഥ കോൾഡ് ഫിക്സിംഗ് സമയം നികത്താൻ കഴിയും.