അക്രിലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പോളിമർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വ്യക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ സമീപനമാണ്. വാഹന ഘടകങ്ങൾ മുതൽ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വരെയുള്ള നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനായി ഇതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യവും പ്രതിരോധശേഷിയും മാറുന്നു. ഈ ഗൈഡിൽ, എന്തിനാണ് അക്രിലിക് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ, ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാം, അക്രിലിക് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിമർ, അല്ലെങ്കിൽ പോളി(മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ്) (പിഎംഎംഎ), ഗ്ലാസ് പോലുള്ള വ്യക്തത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സെക്യൂരിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു സിന്തറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും ദീർഘായുസ്സും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്. എന്തിനാണ് അക്രിലിക് ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കുന്നത്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്:

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഓപ്പൺനെസ്: ഇത് 91% -93% ഇടയിൽ ലൈറ്റ് പാസേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വ്യക്തമായ സാന്നിധ്യം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്ലാസിന് ഒരു മികച്ച പകരക്കാരനാക്കുന്നു.
കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം: അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിനും ഈർപ്പത്തിനുമുള്ള പോളിമറിൻ്റെ പ്രകൃതിദത്തമായ പ്രതിരോധം ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളിലും വ്യക്തവും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത: ഇത് അതിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും പതിവായി നിലനിർത്തുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്, അവിടെ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.
കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം: ഡിറ്റർജൻ്റുകളും ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും അടങ്ങിയ നിരവധി രാസവസ്തുക്കളോട് ഇത് പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് വ്യാവസായിക, ഗതാഗത സംബന്ധമായ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്: അക്രിലിക് 100% പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതിൻ്റെ പ്രാഥമിക ജീവിതചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പോളിമർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ ലേഔട്ട് ചെയ്യാം

അക്രിലിക് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചില ഘടകങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നത് തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാനും വിജയകരമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.

മതിൽ സാന്ദ്രത

ഒരു സാധാരണ മതിൽ ഉപരിതല കനം പ്രധാനമാണ്അക്രിലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. അക്രിലിക് ഘടകങ്ങളുടെ കനം 0.025 മുതൽ 0.150 ഇഞ്ച് വരെ (0.635 മുതൽ 3.81 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഏകീകൃത മതിൽ ഉപരിതല സാന്ദ്രത, വാർപ്പിംഗിൻ്റെ അപകടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും മികച്ച പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും സങ്കോചവും സൈക്കിൾ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന പെരുമാറ്റവും ഉപയോഗവും

പോളിമർ ഇനങ്ങൾ അവയുടെ ഉപയോഗവും അന്തരീക്ഷവും മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഇഴഞ്ഞുനീങ്ങുക, ക്ഷീണം, തേയ്മാനം, കാലാവസ്ഥ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇനത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കും. ഒരു ഉദാഹരണമായി, ഘടകത്തിന് കാര്യമായ പിരിമുറുക്കമോ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറോ നിലനിൽക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു മോടിയുള്ള ഗുണമേന്മ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അധിക ചികിത്സകളെ കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

റേഡി

മോൾഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സമ്മർദ്ദവും ഉത്കണ്ഠയും കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളുടെ ശൈലിയിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അക്രിലിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മതിൽ ഉപരിതല കനം കുറഞ്ഞത് 25% വരെ തുല്യമായ ഒരു ആരം നിലനിർത്താൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യത്തിന്, മതിലിൻ്റെ കനം 60% ന് തുല്യമായ ഒരു ആരം ഉപയോഗിക്കണം. വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഘടകത്തിൻ്റെ പൊതുവായ ദൃഢത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ തന്ത്രം സഹായിക്കുന്നു.

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ

മറ്റ് വിവിധ ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെ, അക്രിലിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് പൂപ്പലിൽ നിന്നും പൂപ്പലിൽ നിന്നും ലളിതമായ പുറന്തള്ളൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്. 0.5 ° നും 1 ° നും ഇടയിലുള്ള ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി മതിയാകും. എന്നിരുന്നാലും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലിയർ ആയിരിക്കേണ്ടവയ്ക്ക്, പുറന്തള്ളുന്ന സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മികച്ച ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഭാഗം സഹിഷ്ണുത

പോളിമർ കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്. 160 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക പ്രതിരോധം 0.1 മുതൽ 0.325 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതേസമയം 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ 0.045 മുതൽ 0.145 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വലിയ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനാകും. കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ടോളറൻസുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ചുരുങ്ങുന്നു

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാഭാവിക ഭാഗമാണ് ചുരുങ്ങുന്നത്, പോളിമർ ഒരു അപവാദമല്ല. ഇതിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 0.4% മുതൽ 0.61% വരെയാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് വിലപ്പെട്ടതാണ്. ചുരുങ്ങൽ, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയുടെ രൂപകല്പനകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, ഉരുകൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ സമയം തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ പരിഗണിച്ച് ഈ ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.