അക്രിലിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പോളിമർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്സുസ്ഥിരവും വ്യക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ സമീപനമാണ് ഇത്. വാഹന ഘടകങ്ങൾ മുതൽ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വരെയുള്ള നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിന്റെ വൈവിധ്യവും സുസ്ഥിരതയും ഇതിനെ ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിന് അക്രിലിക് എന്തുകൊണ്ട് ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്, ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാം, നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ജോലിക്ക് അക്രിലിക് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഈ ഗൈഡിൽ നമ്മൾ പരിശോധിക്കും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിമർ, അല്ലെങ്കിൽ പോളി (മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ്) (പി.എം.എം.എ.), ഗ്ലാസ് പോലുള്ള വ്യക്തത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു സിന്തറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും ദീർഘായുസ്സും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്. അക്രിലിക് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നതിന്റെ കാരണം ഇതാ.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്:

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഓപ്പൺനസ്: 91% -93% ഇടയില്‍ ഒരു ലൈറ്റ് പാസേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വ്യക്തമായ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളില്‍ ഗ്ലാസിന് ഒരു മികച്ച പകരക്കാരനാക്കുന്നു.
കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്കും ഈർപ്പത്തിനും എതിരായ പോളിമറിന്റെ പ്രകൃതിദത്ത പ്രതിരോധം അത് പുറത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലും വ്യക്തവും സുരക്ഷിതവുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: ഇത് അതിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും പതിവായി നിലനിർത്തുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്, അവിടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.
രാസ പ്രതിരോധം: ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ നിരവധി രാസവസ്തുക്കളോട് ഇത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ വ്യാവസായിക, ഗതാഗത സംബന്ധിയായ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പുനരുപയോഗക്ഷമത: അക്രിലിക് 100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, പ്രാഥമിക ജീവിതചക്രത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പോളിമർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ ലേഔട്ട് ചെയ്യാം

അക്രിലിക് ഷോട്ട് മോൾഡിംഗിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചില ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാനും വിജയകരമായ ഉൽ‌പാദന റൺ ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.

ചുമരിലെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കൽ

ഒരു സാധാരണ മതിൽ പ്രതല കനം വളരെ പ്രധാനമാണ്അക്രിലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. അക്രിലിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദേശിക്കുന്ന കനം 0.025 നും 0.150 ഇഞ്ചിനും ഇടയിൽ (0.635 മുതൽ 3.81 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഏകീകൃത മതിൽ ഉപരിതല സാന്ദ്രത വളച്ചൊടിക്കലിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും മികച്ച പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ മതിലുകളും വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് സങ്കോചവും സൈക്കിൾ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന പെരുമാറ്റവും ഉപയോഗവും

പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് അവയുടെ ഉപയോഗവും അന്തരീക്ഷവും മനസ്സിൽ വെച്ചാണ്. ഇഴയുക, ക്ഷീണം, തേയ്മാനം, കാലാവസ്ഥ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈടുതലിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഘടകം ഗണ്യമായ സമ്മർദ്ദമോ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതമോ നേരിടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ദീർഘകാല ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അധിക ചികിത്സകൾ പരിഗണിക്കുന്നതും ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ആരങ്ങൾ

മോൾഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സമ്മർദ്ദവും ഉത്കണ്ഠയും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റൈലിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അക്രിലിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതല കനത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 25% വരെ ആരം നിലനിർത്താൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യത്തിന്, ഭിത്തിയുടെ കനത്തിന്റെ 60% ന് തുല്യമായ ആരം ഉപയോഗിക്കണം. വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഘടകത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദൃഢത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ തന്ത്രം സഹായിക്കുന്നു.

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ

മറ്റ് വിവിധ ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലളിതമായ പുറന്തള്ളൽ ഉറപ്പാക്കാൻ അക്രിലിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്. 0.5 ° നും 1 ° നും ഇടയിലുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി മതിയാകും. എന്നിരുന്നാലും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കലി വ്യക്തമായി തുടരേണ്ടവയ്ക്ക്, എജക്ഷൻ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മികച്ച ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ അത്യാവശ്യമായിരിക്കാം.

ഭാഗിക സഹിഷ്ണുത

പോളിമർ ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, മികച്ച ടോളറൻസ് നേടാൻ കഴിയും. 160 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വ്യാവസായിക പ്രതിരോധങ്ങൾ 0.1 മുതൽ 0.325 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതേസമയം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.045 മുതൽ 0.145 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ടോളറൻസുകൾ നിർണായകമാണ്.

ചുരുങ്ങുന്നു

ചുരുങ്ങൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാഭാവിക ഭാഗമാണ്, പോളിമറും ഒരു അപവാദമല്ല. ഇതിന് 0.4% മുതൽ 0.61% വരെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് വിലപ്പെട്ടതാണ്. ചുരുങ്ങലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ ഡിസൈനുകളിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെസ്, ഉരുകൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ സമയം തുടങ്ങിയ വശങ്ങൾ പരിഗണിച്ച് ഈ ഘടകം ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.