പൂപ്പൽ നല്ലതാണോ അല്ലയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പുറമേ, പരിപാലനവും അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽഅറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രൊഡക്ഷൻ മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി.
ആദ്യം, പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ മോൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇപ്രകാരമാണ്.
1- തണുപ്പിക്കുന്ന ജലദ്വാരത്തിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ എന്നും ജലപാത സുഗമമാണോ എന്നും പരിശോധിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയും തുരുമ്പും വൃത്തിയാക്കണം.
2- സ്ഥിര ടെംപ്ലേറ്റിലെ സ്ക്രൂകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ക്ലിപ്പുകളും മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
3-ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിൽ മോൾഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മോൾഡ് ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതാണോ എന്നും എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.
രണ്ടാമതായി, ഉൽപാദനത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ പരിപാലനം.
1-പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് സാധാരണ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അധികം ചൂടോ അധികം തണുപ്പോ ആകരുത്. സാധാരണ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
2- എല്ലാ ദിവസവും, എല്ലാ ഗൈഡിംഗ് കോളങ്ങളും, ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകളും, റിട്ടേൺ പിന്നുകളും, പുഷറുകളും, സ്ലൈഡറുകളും, കോറുകളും മുതലായവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ശരിയായ സമയത്ത് അവ സ്ക്രബ് ചെയ്യുക, ഇറുകിയ കടി ഒഴിവാക്കാൻ അവയിൽ പതിവായി എണ്ണ ചേർക്കുക.
3- പൂപ്പൽ പൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, അറ ശുദ്ധമാണോ, അവശിഷ്ടമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ മറ്റേതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കളോ ഇല്ലയോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് തടയാൻ കഠിനമായ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
4-അറയുടെ പ്രതലത്തിന് പൂപ്പലിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള പൂപ്പൽ കൈകൊണ്ടോ പഞ്ഞികൊണ്ടോ തുടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീശുക, അല്ലെങ്കിൽ സീനിയർ നാപ്കിനുകളും സീനിയർ ഡീഗ്രേസിംഗ് കോട്ടണും ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കി സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക.
5-റബ്ബർ വയർ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, എണ്ണ മുതലായ വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുന്ന പ്രതലവും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
6- പൂപ്പലിന്റെ വാട്ടർ ലൈൻ മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകളും മുറുക്കുകയും ചെയ്യുക.
7- മോൾഡിന്റെ പരിധി സ്വിച്ച് അസാധാരണമാണോ എന്നും, ചരിഞ്ഞ പിൻ, ചരിഞ്ഞ ടോപ്പ് എന്നിവ അസാധാരണമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
മൂന്നാമതായി, ഉപയോഗം നിർത്തുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പരിപാലനം.
1-പ്രവർത്തനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ആകസ്മികമായ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് അറയും കാമ്പും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 24 മണിക്കൂർ കവിയാനും, അറയിലും കാമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കണം. പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അച്ചിലെ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്ത് തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ കണ്ണാടി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് രക്തസ്രാവമുണ്ടാകുകയും മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യും.
2-താൽക്കാലികമായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക, മോൾഡ് തുറന്ന ശേഷം സ്ലൈഡർ പരിധി നീങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, മോൾഡ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണത്വമൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല. ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധിക്കുക, അശ്രദ്ധ കാണിക്കരുത്.
3-കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ ഉപയോഗശൂന്യമാകുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിലെ വെള്ളം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യണം.
4-ഉൽപാദന സമയത്ത് അച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു വിചിത്രമായ ശബ്ദമോ മറ്റ് അസാധാരണ സാഹചര്യമോ കേൾക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉടൻ നിർത്തി പരിശോധിക്കണം.
5- പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കി മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, അറയിൽ ആന്റി-റസ്റ്റിംഗ് ഏജന്റ് പൂശണം, കൂടാതെ പൂപ്പലും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും അവസാനം ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം സാമ്പിളായി ചേർത്ത് മോൾഡ് മെയിന്റനർക്ക് അയയ്ക്കണം. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോൾഡ് അയയ്ക്കണം, ഏത് മെഷീനിലെ മോൾഡിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കണം, ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച ആകെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം, പൂപ്പൽ നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് എന്നിവ പൂരിപ്പിക്കണം. പൂപ്പലിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, പരിഷ്ക്കരണത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ നന്നാക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ തൊഴിലാളിയുടെ റഫറൻസിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ഒരു സാമ്പിൾ പരിപാലകന് കൈമാറുകയും പ്രസക്തമായ രേഖകൾ കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-05-2022