പിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

പൂപ്പൽ താപനില 50-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഉയർന്ന വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്ക് ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാവിറ്റി താപനിലയേക്കാൾ കോർ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണ്, റണ്ണർ വ്യാസം 4-7 മില്ലിമീറ്ററാണ്, സൂചി ഗേറ്റിന്റെ നീളം 1-1.5 മില്ലിമീറ്ററാണ്, വ്യാസം 0.7 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചെറുതായിരിക്കാം. എഡ്ജ് ഗേറ്റിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.7 മില്ലിമീറ്റർ, ആഴം മതിൽ കനത്തിന്റെ പകുതിയാണ്, വീതി മതിൽ കനത്തിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ അറയിലെ ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ നീളത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും. പൂപ്പലിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വെന്റ് ഹോൾ 0.025mm-0.038mm ആഴവും 1.5mm കനവുമാണ്. ചുരുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വലുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഒരു നോസലും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണറും ഉപയോഗിക്കുക, വാരിയെല്ലുകളുടെ കനം ചെറുതായിരിക്കണം. ഹോമോപോളിമർ പിപി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം 3mm കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും.

4. ഉരുകൽ താപനില

പിപിയുടെ ദ്രവണാങ്കം 160-175°C ആണ്, വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 350°C ആണ്, എന്നാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില ക്രമീകരണം 275°C കവിയാൻ പാടില്ല. ദ്രവണാങ്ക മേഖലയുടെ താപനില 240°C ആണ് അഭികാമ്യം.

5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എന്നാൽ ചില ഗ്രേഡുകളായ പിപിയും മോൾഡുകളും അനുയോജ്യമല്ല. പാറ്റേൺ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ഗേറ്റിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്ന പ്രകാശവും ഇരുണ്ടതുമായ വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷനും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉപയോഗിക്കണം.

6. പശ ഉരുകുക ബാക്ക് പ്രഷർ

5 ബാർ മെൽറ്റ് പശയുള്ള ബാക്ക് പ്രഷർ ഉപയോഗിക്കാം, ടോണർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാക്ക് പ്രഷർ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

7. കുത്തിവയ്പ്പും മർദ്ദം നിലനിർത്തലും

ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും (1500-1800 ബാർ) ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും (ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകദേശം 80%) ഉപയോഗിക്കുക. പൂർണ്ണ സ്ട്രോക്കിന്റെ ഏകദേശം 95% ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മാറുക, കൂടുതൽ സമയം ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിക്കുക.

8. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

പോസ്റ്റ്-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി കുതിർക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചൂടുവെള്ളത്തിൽ d.