ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പരിജ്ഞാനം

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഉരുകിയ ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് അത് അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് തണുപ്പിച്ച് പൂർത്തിയായ ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഇന്ന്, നിരവധി സാധാരണ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

1. നുരയുന്നു

ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ളിൽ ഒരു സുഷിര ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു സംസ്കരണ രീതിയാണ് ഫോം മോൾഡിംഗ്.

പ്രക്രിയ:

എ. തീറ്റ: നുരയുണ്ടാക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുക.

b. ക്ലാമ്പിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്: ചൂടാക്കൽ കണികകളെ മൃദുവാക്കുന്നു, കോശങ്ങളിലെ നുരയുന്ന ഏജന്റിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ മാധ്യമത്തെ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അറയാൽ മോൾഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. വികസിപ്പിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുഴുവൻ പൂപ്പൽ അറയും നിറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സി. കൂളിംഗ് മോൾഡിംഗ്: ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ച് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫലവും നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

പോരായ്മകൾ:മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ മുൻവശത്ത് റേഡിയൽ ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അത് കെമിക്കൽ ഫോമിംഗായാലും മൈക്രോ-ഫോമിംഗായാലും, വ്യക്തമായ വെളുത്ത റേഡിയൽ ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

2. കാസ്റ്റിംഗ്

എന്നും അറിയപ്പെടുന്നുകാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്, ഒരു ദ്രാവക റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തു കലർന്ന പോളിമർ ഒരു അച്ചിൽ ഇട്ട് സാധാരണ മർദ്ദത്തിലോ നേരിയ മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ പ്രതികരിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. നൈലോൺ മോണോമറുകളും പോളിമൈഡുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് ആശയം മാറി, പിവിസി പേസ്റ്റുകളും ലായനികളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിമർ ലായനികളും ഡിസ്‌പെർഷനുകളും കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

കാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ആദ്യം തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾക്കും പിന്നീട് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്കും ഉപയോഗിച്ചു.

പ്രക്രിയ:

a. പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ: ചിലത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ മോൾഡ് റിലീസ് മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിക്കുക, പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക.

ബി. കാസ്റ്റിംഗ് ലിക്വിഡ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക: പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുതലായവ കലർത്തി വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് അച്ചിൽ ഇടുക.

സി. കാസ്റ്റിംഗും ക്യൂറിംഗും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പോളിമറൈസ് ചെയ്ത് അച്ചിൽ ക്യൂർ ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു. സാധാരണ മർദ്ദത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലിൽ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നു.

d. പൊളിക്കൽ: ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം പൊളിക്കൽ.

പ്രയോജനങ്ങൾ:ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല; പൂപ്പലിന്റെ ശക്തിക്ക് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല; ഉൽപ്പന്നം ഏകീകൃതമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറവാണ്; ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറവാണ്, മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്; പൂപ്പൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്; വർക്ക്പീസ് ഏകീകൃതമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറവാണ്, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ചെറുതാണ്, സമ്മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

പോരായ്മകൾ:ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, കാര്യക്ഷമത കുറവുമാണ്.

അപേക്ഷ:വിവിധ പ്രൊഫൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നമാണ് പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്. കൂടുതൽ ക്ലാസിക് പ്ലാസ്റ്റിക് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നമാണ് പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്.

3. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

ട്രാൻസ്ഫർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത് തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. ചൂടാക്കി അമർത്തി ചൂടാക്കിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ് ക്യൂർ ചെയ്ത് പൂപ്പൽ അറയിൽ രൂപപ്പെടുന്നു.

പ്രക്രിയ:

a. തീറ്റ ചൂടാക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുക.

ബി. പ്രഷറൈസേഷൻ: മൃദുവായതും ഉരുകിയതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് അമർത്താൻ ഒരു ഫ്ലാപ്പോ പ്ലങ്കറോ ഉപയോഗിക്കുക.

സി. രൂപീകരണം: രൂപീകരണത്തിനുശേഷം തണുപ്പിക്കലും പൊളിക്കലും.

പ്രയോജനങ്ങൾ:കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് ബാച്ചുകൾ, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ്, ഏകീകൃത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത; കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ തേയ്മാനം എന്നിവ മികച്ചതോ ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കും.

പോരായ്മകൾ:പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവ്; പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിയ നഷ്ടം.