പല സാധാരണ തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രക്രിയകൾ

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ ശൂന്യമായ ഹോൾഡറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള വേഗമേറിയതും പ്രാവീണ്യമുള്ളതുമായ സാങ്കേതികതയാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. ഈ സൈക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇനങ്ങൾക്ക് മെലിഞ്ഞ ചുവരുകൾ ഉണ്ട്, ചെറിയ, അതിരുകടന്ന ജഗ്ഗുകൾ മുതൽ ഓട്ടോ ഗ്യാസ് ടാങ്കുകൾ വരെ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും എത്തുന്നു. ഈ ചക്രത്തിൽ ചൂടായ പോളിമർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി (പാരിസൺ) ഒരു പിളർപ്പ് രൂപത്തിൻ്റെ കുഴിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് ഒരു സൂചിയിലൂടെ പാരിസണിലേക്ക് വായു സന്നിവേശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അത് കുഴിയുടെ അവസ്ഥയുമായി ക്രമീകരിക്കാൻ നീളുന്നു. ബ്ലോ ഫോമിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഉപകരണം ഉൾക്കൊള്ളുകയും ബക്കറ്റ് ചെലവ്, ദ്രുത നിർമ്മാണ നിരക്കുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ ഒരൊറ്റ കഷണത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള ശേഷി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശൂന്യമായതോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലോ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളും മൂവികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ പുറകിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കവറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും കലണ്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരത പോലെയുള്ള ബാറ്ററിൻ്റെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് അവഗണിക്കപ്പെടുകയും ചൂടാക്കിയതോ തണുപ്പിച്ചതോ ആയ റോളുകളുടെ ഒരു പുരോഗതിയാണ്. ഇതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ചെലവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉത്കണ്ഠകളിൽ നിന്ന് മോചനം നേടുന്നു. ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വളരെ ചെറിയ സിനിമകൾ അപ്രായോഗികമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ്: ഷീറ്റുകൾ, ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രാഥമിക നൃത്തങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അതുപോലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാന ചക്രമാണ്, ബാഹ്യ ശക്തിയോ ടെൻഷനോ ആവശ്യമില്ല. ഫ്ലൂയിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (അക്രിലിക്‌സ്, എപ്പോക്‌സികൾ, പോളിയെസ്റ്ററുകൾ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ഉപയോഗിക്കാം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആകാരം ലോഡുചെയ്‌ത്, അത് ശരിയാക്കാൻ ചൂടാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മെറ്റീരിയൽ ഐസോട്രോപിക് ആയി മാറുന്നു (ഇങ്ങനെയും അങ്ങനെയും ഏകീകൃത ഗുണങ്ങളുണ്ട്). ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ ആകൃതി ചെലവ്, കട്ടിയുള്ള ക്രോസ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രെയിം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി, മാന്യമായ ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം, കുറഞ്ഞ വോളിയം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യം. ഖേദകരമെന്നു പറയട്ടെ, ഇത് മിതമായ നേരായ രൂപങ്ങളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന സൃഷ്ടി നിരക്കിൽ അത് ലാഭകരമല്ലാതാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പോളിമറിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചതും സാധാരണയായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതുമായ ചാർജ് ഒരു ഷട്ട് ഫോമിനുള്ളിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അത് ആകൃതി കുഴിയുടെ അവസ്ഥ എടുത്ത് ശരിയാക്കുന്നത് വരെ തീവ്രതയ്ക്കും ആയാസത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യം ഇൻഫ്യൂഷൻ രൂപീകരണത്തേക്കാൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കൂടുതലാണെങ്കിലും, പല വശങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ അടുത്ത പ്രതിരോധങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ സംസ്ഥാന ഹൗസ് ചെലവ് ഉൾപ്പെടെ (ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂളുകളും ഹാർഡ്‌വെയറും കൂടുതൽ ലളിതമാണ്. ചെലവുകുറഞ്ഞത്), കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ പാഴ്‌വസ്തുക്കളും വലിയതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനാകുന്ന യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും വേഗത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർവൽക്കരണത്തിന് സൈക്കിൾ ബഹുമുഖവുമാണ്.

പുറത്താക്കൽ: ഫിലിം, ഷീറ്റ്, ട്യൂബിംഗ്, ചാനലുകൾ, ഫണലിംഗ്, ബാറുകൾ, പോയിൻ്റുകൾ, ഫിലമെൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നോൺസ്റ്റോപ്പ് അസംബ്ലിങ്ങിനും ബ്ലോ ഷേപ്പിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകൾക്കും പുറത്താക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ് പോളിമർ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയ ബാരലിലേക്ക് പരിപാലിക്കുന്നു, അവിടെ അത് അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പിവറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ക്രോസ് സെഗ്മെൻ്റുള്ള ഒരു സ്പൗട്ടിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സ്പ്ലാഷ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അനുയോജ്യമായ നീളത്തിൽ അരിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ രൂപങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി, വേഗത്തിലുള്ള സൃഷ്ടിക്കൽ നിരക്കുകൾ, മധ്യഭാഗത്തുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ (വയർ പോലുള്ളവ) കോട്ടിംഗുകളോ ജാക്കറ്റുകളോ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് പുറത്താക്കൽ ചക്രം ഇതിലേക്ക് ചായുന്നു. യൂണിഫോം ക്രോസ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ മേഖലകളിൽ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് എന്തായാലും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്:ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ നിരക്കും ഇനങ്ങളുടെ വശങ്ങളിൽ മികച്ച കമാൻഡും ഉണ്ട്. (El Wakil, 1998) ഈ തന്ത്രത്തിൽ, പോളിമർ ഒരു പെല്ലറ്റിലോ പൊടിച്ച ഘടനയിലോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഒരു അറയിലേക്ക് പരിപാലിക്കുന്നു, അവിടെ അത് വൈവിധ്യത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു പിളർപ്പ് രൂപത്തിലുള്ള അറയിൽ ഒതുങ്ങുകയും പിരിമുറുക്കത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ആകാരം തുറക്കുകയും ഭാഗം കവർന്നെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സൃഷ്ടി നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ജോലി ചെലവ്, സങ്കീർണ്ണമായ സൂക്ഷ്മതകളുടെ ഉയർന്ന പുനരുൽപാദനക്ഷമത, മികച്ച ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം എന്നിവയാണ് ഇൻഫ്യൂഷൻ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ നേട്ടങ്ങൾ. അതിൻ്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉയർന്ന സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ചിലവുകൾ കൈമാറുന്നു, ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക് അത് സാമ്പത്തികമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നും ചില സമയങ്ങളിൽ തെർമോസെറ്റുകളിൽ നിന്നും ശൂന്യമായ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ചക്രമാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്. ശക്തമായതോ ദ്രാവകമോ ആയ പോളിമറിൻ്റെ ഒരു ചാർജ് ഒരു ആകൃതിയിൽ ഇടുന്നു, അത് ഒരേ സമയം രണ്ട് എതിർ ടോമാഹോക്കുകൾക്ക് ചുറ്റും തിരിയുമ്പോൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, റേഡിയൽ പവർ പോളിമറിനെ ഫോമിൻ്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തള്ളിവിടുകയും, അറയുടെ അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് അത് തണുപ്പിക്കുകയും ആകൃതിയിൽ നിന്ന് കാറ്റപ്പൾട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ ഇടപെടലിന് മിതമായ ദൈർഘ്യമുള്ള സമയ ചക്രം ഉണ്ട്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി പരിധിയില്ലാത്ത ഇനം പ്ലാൻ അവസരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെയും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങിയ ചെലവിലുള്ള ഹാർഡ്‌വെയറും ടൂളിംഗും ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിൻ്റെയും നേട്ടങ്ങൾ ആസ്വദിക്കുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ്: തെർമോഫോർമിംഗിൽ കപ്പ്-മോൾഡഡ് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സൈക്കിളുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കംപാർട്ട്മെൻ്റുകൾ, ബോർഡുകൾ, ലോജിംഗുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള മെഷീൻ മോണിറ്ററുകൾ. ഒരു തീവ്രത റിലാക്‌സ്‌ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആകൃതിക്ക് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു, അവ രണ്ടിനുമിടയിൽ നിന്ന് വായു ശൂന്യമാക്കുകയും ഷീറ്റിനെ ഫോമിൻ്റെ രൂപവുമായി ക്രമീകരിക്കാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ പിന്നീട് തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തും, ഫോമിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുകയും അതിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വെബ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും. തെർമോഫോർമിംഗിൻ്റെ നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ ടൂളിംഗ് ചെലവ്, തുച്ഛമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള സാധ്യത, നിയന്ത്രിത ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഇത് പലപ്പോഴും വിവേകപൂർണ്ണമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ നേരായ സജ്ജീകരണമുള്ളതായിരിക്കണം, ഉയർന്ന കഷണം വിളവ് ഉണ്ട്, ഈ സൈക്കിളിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, ഇനത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ഓപ്പണിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല.