നിരവധി സാധാരണ തരം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രക്രിയകൾ

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ ഒഴിഞ്ഞ ഹോൾഡറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള വേഗതയേറിയതും പ്രാവീണ്യമുള്ളതുമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. ഈ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇനങ്ങൾക്ക് മിക്കപ്പോഴും നേർത്ത മതിലുകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ, ആഡംബര ജഗ്ഗുകൾ മുതൽ ഓട്ടോ ഗ്യാസ് ടാങ്കുകൾ വരെ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും എത്തുന്നു. ഈ ചക്രത്തിൽ, ചൂടാക്കിയ പോളിമർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി (പാരിസൺ) ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ഫോമിന്റെ കുഴിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഒരു സൂചി വഴി പാരിസണിലേക്ക് വായു കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുഴിയുടെ അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ വ്യാപിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപകരണ, കിക്ക് ബക്കറ്റ് ചെലവുകൾ, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ നിരക്കുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ ഒറ്റ കഷണത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ബ്ലോ ഫോർമിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതികളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളും ഫിലിമുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പിൻഭാഗത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് കവറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും കലണ്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാറ്റർ പോലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചൂടാക്കിയതോ തണുപ്പിച്ചതോ ആയ റോളുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ആകൃതിയിലുള്ള ടെൻഷനുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ് എന്നിവ ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ്. ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വളരെ ചെറിയ ഫിലിമുകൾ പ്രായോഗികമല്ല.

കാസ്റ്റിംഗ്: ഷീറ്റുകൾ, ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, പ്രാഥമിക നൃത്തങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതിനും വൈദ്യുത ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാന ചക്രമാണ്, ബാഹ്യ ശക്തിയോ പിരിമുറുക്കമോ ആവശ്യമില്ല. ഒരു ആകൃതി ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക് (അക്രിലിക്സ്, എപ്പോക്സികൾ, പോളിയെസ്റ്ററുകൾ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം) കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ഉറപ്പിക്കാൻ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഐസോട്രോപിക് ആയി മാറുന്നു (ഇടയിലും പുറത്തും ഏകീകൃത ഗുണങ്ങളുണ്ട്). ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ ആകൃതി ചെലവ്, കട്ടിയുള്ള ക്രോസ് സെഗ്‌മെന്റുകളുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രെയിം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, മാന്യമായ ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം, കുറഞ്ഞ വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സുഖം. ദുഃഖകരമെന്നു പറയട്ടെ, ഇത് മിതമായ ലളിതമായ ആകൃതികളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിർമ്മാണ നിരക്കുകളിൽ ഇത് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമല്ല.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്: തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു പോളിമറിന്റെ മുൻകൂട്ടി അളന്ന, സാധാരണയായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ചാർജ് ഒരു അടച്ച രൂപത്തിനുള്ളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് ആകൃതി കുഴിയുടെ അവസ്ഥ സ്വീകരിച്ച് പരിഹരിക്കുന്നതുവരെ തീവ്രതയ്ക്കും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. പ്രഷർ ഷേപ്പിംഗിനുള്ള പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യം ഇൻഫ്യൂഷൻ രൂപീകരണത്തേക്കാൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ബഹുമുഖ ഭാഗങ്ങളോ വളരെ അടുത്ത പ്രതിരോധങ്ങളോ നൽകാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ സംസ്ഥാന ചെലവ് (ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഹാർഡ്‌വെയറും കൂടുതൽ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്), കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം, വലുതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ, സൈക്കിൾ വേഗത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടറൈസേഷനായി വൈവിധ്യമാർന്നതാണ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചില ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഇതിന് ലഭിക്കുന്നു.

പുറത്താക്കൽ: ഫിലിം, ഷീറ്റ്, ട്യൂബിംഗ്, ചാനലുകൾ, ഫണലിംഗ്, ബാറുകൾ, പോയിന്റുകൾ, ഫിലമെന്റുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ അസംബ്ലിംഗിനും ബ്ലോ ഷേപ്പിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിനും എക്‌സ്‌പൾഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതോ ഗ്രാനുലാർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ് പോളിമർ ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയ ബാരലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അത് ലയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാധാരണയായി ഒരു പിവറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ വഴി, അനുയോജ്യമായ ക്രോസ് സെഗ്‌മെന്റ് ഉള്ള ഒരു സ്‌പൗട്ടിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സ്പ്ലാഷ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് അനുയോജ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവ്, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ആകൃതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി, ദ്രുത നിർമ്മാണ നിരക്കുകളുടെ സാധ്യത, മധ്യഭാഗത്തെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ (വയർ പോലുള്ളവ) കോട്ടിംഗുകളോ ജാക്കറ്റിംഗോ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് എക്‌സ്‌പൾഷൻ സൈക്കിൾ നേരെയാക്കുന്നു. അത് എന്തുതന്നെയായാലും, ഏകീകൃത ക്രോസ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്:ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഉയർന്ന നിർമ്മാണ നിരക്കും ഇനങ്ങളുടെ മേൽ മികച്ച നിയന്ത്രണവും ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതയാണിത്. (എൽ വകിൽ, 1998) ഈ തന്ത്രത്തിൽ, പോളിമറിനെ ഒരു പെല്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു അറയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അത് വൈവിധ്യത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു സ്പ്ലിറ്റ്-ഫോം അറയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും പിരിമുറുക്കത്തിൽ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ആകൃതി തുറക്കുകയും ഭാഗം കാറ്റപ്പൾട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഫ്യൂഷൻ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ നിരക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ ജോലി ചെലവ്, സങ്കീർണ്ണമായ സൂക്ഷ്മതകളുടെ ഉയർന്ന പുനരുൽപാദനക്ഷമത, മികച്ച ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ചെലവുകളും കൈമാറുന്നതും ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക് സാമ്പത്തികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതിയുമാണ് ഇതിന്റെ പരിമിതികൾ.

റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നും ചിലപ്പോൾ തെർമോസെറ്റുകളിൽ നിന്നും ശൂന്യമായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ചക്രമാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്. ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക പോളിമറിന്റെ ഒരു ചാർജ് ഒരു ആകൃതിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കുകയും അതേ സമയം രണ്ട് വിപരീത ടോമാഹോക്കുകൾക്ക് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, റേഡിയൽ പവർ പോളിമറിനെ ഫോമിന്റെ ചുവരുകളിൽ തള്ളുന്നു, അറയുടെ അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിച്ച് ആകൃതിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള ഇടപെടലിന് മിതമായ ഒരു സമയ ചക്രമുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രായോഗികമായി പരിധിയില്ലാത്ത ഇന രൂപകൽപ്പന അവസരം നൽകുന്നതിന്റെയും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ള ഹാർഡ്‌വെയറും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ ഇത് ആസ്വദിക്കുന്നു.

തെർമോഫോർമിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ, ബോർഡുകൾ, ലോഡിംഗ്സുകൾ, മെഷീൻ മോണിറ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കപ്പ്-മോൾഡഡ് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സൈക്കിളുകൾ തെർമോഫോർമിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു തീവ്രത കുറഞ്ഞ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആകൃതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടിനുമിടയിൽ നിന്ന് വായു ശൂന്യമാക്കുന്നു, ഷീറ്റ് ഫോമിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന് പോളിമർ തണുപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു, ഫോമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള വെബ് കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ ഉപകരണച്ചെലവ്, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, പരിമിതമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് പലപ്പോഴും നല്ലതാണ്. ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കണം, ഉയർന്ന കഷണം വിളവ് ഉണ്ട്, ഈ ചക്രത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല.