പൂപ്പൽ പോളിഷിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിരവധി രീതികൾ

വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തോടെപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവ നിലവാരത്തിന് പൊതുജനങ്ങൾക്ക് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് അറയുടെ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരവും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് കണ്ണാടി പ്രതലത്തിന്റെ പൂപ്പൽ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള പ്രതലവും. ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പോളിഷിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകളും കൂടുതലാണ്. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾ കുറയ്ക്കാനും പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു പോളിഷിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ മിനുക്കിയ കോൺവെക്സ് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മുറിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കും. സാധാരണയായി, വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ, കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡ്‌പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ളവർക്ക് ടർടേബിളുകൾ, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് രീതികൾ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക അബ്രസീവ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് അബ്രസീവ് അടങ്ങിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, Ra0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകൾ പലപ്പോഴും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.​​

(2) അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്

വർക്ക്പീസ് അബ്രാസീവ് സസ്പെൻഷനിൽ സ്ഥാപിച്ച് അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ ആന്ദോളനം വഴി അബ്രാസീവ് പൊടിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ബലം ചെറുതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, പക്ഷേ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ലായനി നാശത്തിന്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലായനി ഇളക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാശമോ ഇലക്ട്രോലൈറ്റോ ഏകതാനമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം നാശ പ്രക്രിയയെ തടയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതല തിളക്കത്തിന് സഹായകമാണ്.

(

(3) ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്

ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെയും അത് വഹിക്കുന്ന അബ്രസീവ് കണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചാണ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രസീവ് ജെറ്റ് മെഷീനിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് മെഷീനിംഗ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മുതലായവ. ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അബ്രസീവ് കണങ്ങളെ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പരസ്പരവിരുദ്ധമായി ഒഴുകുന്നു. ഈ മാധ്യമം പ്രധാനമായും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നല്ല ഒഴുക്കുള്ള പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അബ്രസീവ്സുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അബ്രസീവ്സുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ആകാം.

(4) കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും എന്നത് കാന്തിക അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്‌പീസുകൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അബ്രാസീവ് ബ്രഷുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ അബ്രാസീവ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.1μm വരെ എത്താം.​

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് സംസ്കരണത്തിലെ മിനുക്കുപണികൾ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല മിനുക്കുപണികളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, മോൾഡിന്റെ മിനുക്കുപണികളെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കണം. ഇതിന് സ്വയം മിനുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതല പരന്നത, മിനുസമാർന്നത, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കും ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. തിളക്കമുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ സാധാരണയായി ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ ആവശ്യമുള്ളൂ.​​

മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നിലവാരം നാല് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് രീതികളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളുടെ മിറർ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.