പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഭിത്തിയുടെ കനംപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്, വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അറ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭിത്തി കനത്തിന്റെ അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

1. മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കുക;

2. ഡീമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡീമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും നേരിടാൻ കഴിയും;

3. അസംബ്ലി സമയത്ത് മുറുക്കൽ ശക്തിയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഭിത്തിയുടെ കനം ഘടകം നന്നായി പരിഗണിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീട് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

ഈ ലേഖനം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, സൈക്കിൾ സമയം, ഉൽപ്പന്ന ചുരുങ്ങൽ, വാർപേജ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം കൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ എജക്ഷൻ മൂലമുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് കാരണം കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ താമസ സമയം ആവശ്യമാണ്.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം, ആ ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തെ ഭിത്തി കനത്തിന്റെ വർഗ്ഗത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗ ഭിത്തിയുടെ കനം ഇഞ്ചക്ഷൻ ചക്രം നീട്ടുകയും, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളയാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുപ്പിക്കലിനൊപ്പം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതായത്, ഭിത്തിയുടെ കനം കട്ടിയുള്ളിടത്ത്, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലായിരിക്കും; ഭിത്തിയുടെ കനം കുറഞ്ഞിടത്ത്, ചുരുങ്ങൽ കുറവായിരിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപേജ് പലപ്പോഴും രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ സംയോജനം റേസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കാരണം ഉരുകൽ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിലൂടെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. റേസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എയർ പോക്കറ്റുകളും വെൽഡ് ലൈനുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോശം രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മതിയായ താമസ സമയവും സമ്മർദ്ദവുമില്ലാതെ ഡെന്റുകളും ശൂന്യതകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

ഭാഗത്തിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുക

സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഭാഗത്തിന്റെ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമം, ഭാഗത്തിന്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതും ഏകതാനവുമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. അമിത കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ ഉപയോഗം.

ഇതിനുപുറമെ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ലോഡിന്റെ തരം, ഭാഗം വിധേയമാക്കപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കൂടി ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം; കൂടാതെ അന്തിമ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കണം.

മുകളിൽ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനത്തിന്റെ ചില പങ്കുവയ്ക്കലാണ്.