പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

യുടെ മതിൽ കനംപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. മതിൽ കനം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, വലിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

1. മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കുക;

2. ഡീമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും നേരിടാൻ കഴിയും;

3. അസംബ്ലി സമയത്ത് മുറുകുന്ന ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ മതിൽ കനം ഘടകം നന്നായി പരിഗണിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പിന്നീട് വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

ഈ ലേഖനം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, സൈക്കിൾ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ, വാർപേജ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ഭാഗത്തെ മതിൽ കനം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

പുറന്തള്ളൽ മൂലമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ചിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശീതീകരണ സമയം ആവശ്യമാണ്, അധിക താമസ സമയം ആവശ്യമാണ്.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം, ഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് മതിൽ കനം ചതുരത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗം മതിൽ കനം കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രം നീട്ടുകയും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുപ്പിക്കലിനൊപ്പം, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതായത്, മതിൽ കനം കൂടുതലുള്ളിടത്ത്, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലായിരിക്കും; മതിൽ കനം കനം കുറഞ്ഞിടത്ത്, ചുരുങ്ങൽ ചെറുതായിരിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപേജ് പലപ്പോഴും രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

നേർത്ത, ഏകീകൃത ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ സംയോജനം റേസിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കാരണം കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. റേസിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എയർ പോക്കറ്റുകളും വെൽഡ് ലൈനുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോശം രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മതിയായ താമസസമയവും സമ്മർദ്ദവുമില്ലാതെ ദന്തങ്ങൾക്കും ശൂന്യതയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുക

സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതും ഏകതാനവുമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിസ്ഥാന നിയമം. അമിത കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നേടുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ ഉപയോഗം.

ഇതിനുപുറമെ, ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, ലോഡ് തരം, ഭാഗത്തിന് വിധേയമാകുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയും കണക്കിലെടുക്കണം; കൂടാതെ അന്തിമ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കണം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം കുറച്ച് പങ്കിടലാണ്.