ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പൂപ്പലുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, ആളുകൾ പലപ്പോഴും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നുകുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് വളരെ ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ദ്രാവക ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഒരു ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ അതിനെ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണയായി ലോഹത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന രീതി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഒരു ഭൗതിക പ്രക്രിയ, റിവേഴ്‌സിബിൾ, അതായത് ഇത് സാധ്യമാണ്. റീസൈക്കിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ.

1. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ടെംപ്ലേറ്റ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്.

2. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ഗേറ്റ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തകർക്കാൻ ഡൈവേർഷൻ കോൺ ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

3. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക് ഡൈ കേർണൽ ശമിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില 700 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഓരോ മോൾഡിംഗും ഒരിക്കൽ കെടുത്തുന്നതിന് തുല്യമാണ്, പൂപ്പൽ അറ കൂടുതൽ കഠിനമാവുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്യും. പൊതുവായ കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ HRC52 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ വരെ കെടുത്തണം.

4. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ പൊതുവെ നൈട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലേക്കുള്ള അറയാണ്, അലോയ് സ്റ്റിക്കി കാവിറ്റി തടയാൻ.

5.സാധാരണയായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ കൂടുതൽ നശിപ്പിക്കുന്നവയാണ്, പുറം ഉപരിതലം പൊതുവെ നീല നിറത്തിലുള്ള ചികിത്സയാണ്.

6.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് (കോർ സ്ലൈഡർ പോലുള്ളവ) വലിയ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ട്, കാരണം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന താപനില താപ വികാസത്തിന് കാരണമാകും. ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അത് പൂപ്പൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും.

7. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം ചില ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെയാണ്, കാരണം അലോയ് ലിക്വിഡിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക്കേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് വളരെ അപകടകരമാണ്.

8. ഇൻജക്ഷൻ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി എജക്റ്റർ പിന്നുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, പാർട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ തീർന്നുപോകും, ​​ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവുകളും സ്ലാഗ് ബാഗുകളുടെ ശേഖരണവും തുറക്കണം (തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഹെഡ് ശേഖരിക്കാൻ).

9. മോൾഡിംഗ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗം. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി പല ഭാഗങ്ങളായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു.

10. രണ്ട് പ്ലേറ്റ് മോൾഡിനുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ ഒരിക്കൽ തുറന്ന പൂപ്പൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഘടന സമാനമല്ല.

കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്; പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി S136 718 NAK80, T8, T10 എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ പ്രധാനമായും 3Cr2, SKD61, H13 അത്തരം ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.