Дөрвөн нийтлэг прототип хийх процессын давуу болон сул талуудын харьцуулалт

1. SLA

SLA бол аж үйлдвэрийн3D хэвлэхэсвэл хэт ягаан туяанд тэсвэртэй фотополимер давирхайн цөөрөмд эд анги үйлдвэрлэхэд компьютерийн удирдлагатай лазер ашигладаг нэмэлт үйлдвэрлэлийн процесс. Лазер нь шингэний давирхайн гадаргуу дээрх хэсгийн дизайны хөндлөн огтлолыг тоймлож, эмчилдэг. Дараа нь эдгэрсэн давхаргыг шингэн давирхайн гадаргуугаас шууд буулгаж, процессыг давтана. Шинээр хатаасан давхарга бүрийг доорх давхаргад хавсаргана. Энэ үйл явц нь хэсэг дуусах хүртэл үргэлжилнэ.

Давуу тал:Концепцийн загварууд, гоо сайхны прототипүүд болон нарийн төвөгтэй дизайны хувьд SLA нь бусад нэмэлт процессуудтай харьцуулахад нарийн төвөгтэй геометр, гадаргуугийн өнгөлгөөг маш сайн хийдэг эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Зардал нь өрсөлдөхүйц, технологийг олон эх сурвалжаас авах боломжтой.

Сул тал:Прототипийн эд анги нь инженерийн зэрэглэлийн давирхайгаар хийсэн эд ангиудын бат бөх биш байж болох тул SLA ашиглан хийсэн эд ангиудыг функциональ туршилтанд ашиглах нь хязгаарлагдмал байдаг. Нэмж дурдахад эд ангиудын гаднах гадаргууг эмчлэхийн тулд эд ангиудыг хэт ягаан туяаны циклд оруулах үед SLA-д суурилуулсан хэсгийг хэт ягаан туяа, чийгшилд хамгийн бага өртөж, муудахаас сэргийлнэ.

2. SLS

SLS процессын үед компьютерийн удирдлагатай лазерыг доороос дээш рүү чиглэсэн нейлон суурьтай нунтаг халуун давхарга дээр буулгаж, хатуу бодис болгон зөөлөн шингээдэг. Давхарга бүрийн дараа өнхрөх нунтаг орны дээр шинэ давхарга тавьж, процесс давтагдана.SLS нь жинхэнэ инженерийн термопластиктай төстэй хатуу нейлон эсвэл уян хатан TPU нунтаг ашигладаг тул эд анги нь илүү бат бөх, нарийвчлалтай байдаг. барзгар гадаргуутай, нарийн ширийн зүйл байхгүй.SLS нь их хэмжээний бүтээцийг санал болгож, маш нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд удаан эдэлгээтэй загваруудыг бий болгодог.

Давуу тал:SLS хэсгүүд нь SLA хэсгүүдээс илүү нарийвчлалтай, бат бөх байх хандлагатай байдаг. Уг процесс нь нарийн төвөгтэй геометр бүхий бат бөх эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд зарим функциональ туршилтуудад тохиромжтой.

Сул тал:Эд анги нь мөхлөгт эсвэл элсэрхэг бүтэцтэй бөгөөд процессын давирхайн сонголт хязгаарлагдмал байдаг.

3. CNC

Механизмд хуванцар эсвэл металлаар хийсэн цул блок (эсвэл баар) нь а дээр бэхлэгдсэн байдагCNC тээрэмдэхэсвэл эргүүлэх машин болон хасах боловсруулалтаар эцсийн бүтээгдэхүүн болгон зүснэ. Энэ арга нь ихэвчлэн аливаа нэмэлт үйлдвэрлэлийн процессоос илүү бат бөх, гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгодог. Энэ нь мөн хуванцар шиг материал ашигладаг, давхаргаар хийдэг ихэнх нэмэлт процессуудаас ялгаатай нь термопластик давирхайн шахмал эсвэл шахаж цутгасан цул блокоор хийгдсэн тул хуванцар шиг бүрэн, нэгэн төрлийн шинж чанартай байдаг. Материалын сонголтуудын хүрээ нь тухайн эд анги нь суналтын бат бэх, нөлөөллийн эсэргүүцэл, дулааны хазайлтын температур, химийн эсэргүүцэл, био нийцтэй байдал гэх мэт хүссэн материалын шинж чанартай байх боломжийг олгодог. Сайн хүлцэл нь тохируулга, функцийг шалгахад тохиромжтой эд анги, бэхэлгээ, бэхэлгээ, түүнчлэн эцсийн хэрэглээнд зориулагдсан функциональ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.

Давуу тал:CNC боловсруулахад инженерийн зэрэглэлийн термопластик ба металлыг ашигладаг тул эд анги нь гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай бөгөөд маш бат бөх байдаг.

Сул тал:CNC боловсруулах нь зарим геометрийн хязгаарлалттай байж болох бөгөөд заримдаа энэ үйлдлийг дотооддоо хийх нь 3D хэвлэх процессоос илүү үнэтэй байдаг. Тээрэмдэх нь заримдаа хэцүү байж болно, учир нь энэ үйл явц нь материалыг нэмэхээс илүүтэйгээр арилгах явдал юм.

4. Шахах хэлбэр

Түргэн шахах хэлбэрТермопластик давирхайг хэвэнд шахах замаар ажилладаг бөгөөд энэ процессыг "хурдан" болгодог зүйл нь хэвийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг уламжлалт гангаас илүү хөнгөн цагаанаар хийдэг хэвийг үйлдвэрлэх технологи юм. Цутгамал хэсгүүд нь бат бөх бөгөөд гадаргуугийн өнгөлгөөг маш сайн хийдэг. Энэ нь мөн хуванцар эд ангиудын үйлдвэрлэлийн стандарт үйлдвэрлэлийн процесс тул нөхцөл байдал зөвшөөрвөл ижил процесст загварчлал хийх нь давуу талтай. Бараг ямар ч инженерийн зэрэглэлийн хуванцар эсвэл шингэн силикон резин (LSR) ашиглаж болох тул загвар зохион бүтээгчид прототип хийх явцад ашигласан материалаар хязгаарлагдахгүй.

Давуу тал:Маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө бүхий олон төрлийн инженерийн чанартай материалаар хийсэн цутгасан эд анги нь үйлдвэрлэлийн үе шатанд үйлдвэрлэх чадварыг маш сайн таамаглаж байна.

Сул тал:Хурдан шахах хэвлэхтэй холбоотой багаж хэрэгслийн анхны зардал нь нэмэлт процесс эсвэл CNC боловсруулахад гардаггүй. Тиймээс ихэнх тохиолдолд тарилгын хэлбэрт шилжихээсээ өмнө тохирох байдал, үйл ажиллагааг шалгахын тулд нэг эсвэл хоёр удаа хурдан загварчлал (хасах эсвэл нэмэлт) хийх нь зүйтэй юм.