Хэвлийн хөндийгөөр цутгах нь хэвлийн хөндийн хайлсан хуванцарыг өндөр стресс, температурын түвшинд хэвэнд шахах процедурыг хэлнэ. Маш олон бийABS шахах хэлбэрЭнэ нь өргөн хэрэглэгддэг хуванцар тул автомашин, хэрэглэгчийн эд зүйл, барилгын салбарт ашиглах боломжтой.
ABS Shot Molding гэж юу вэ?
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) шахах хэлбэр нь ABS хуванцар эдлэл хийх хамгийн тохиромжтой аргуудын нэг юм. Хэвлийн булчин нь удаан эдэлгээтэй, хамтран ажиллахад маш хялбар поликарбонат полимер юм. Шот цутгах нь хайлсан ABS-ийг хөгц, хөгцний хөндийд шууд шахах үйл явц юм. ABS бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөргөж, гадагшилдаг. Тарилгын хэлбэр нь хурдан бөгөөд найдвартай бөгөөд хэвлийн хөндийн төрөл бүрийн эд зүйлсийг боловсруулахад ашиглаж болно. Маш хэд хэдэн шинэлэг зүйл хийснээр шидэлт хийснээр хямд үнээр ижил хэмжээнд хүрч чадна.
Хэвлийн булчинг илүүд үздэг барилга байгууламжийн үр дүнд буудсан хэвэнд өргөн ашигладаг. Үүнд: өндөр бат бөх чанар, бага хайлах температур, дахин боловсруулах чадвар, химийн бодис, дулаанд сайн тэсвэртэй. Үүнийг хийхэд харьцангуй хялбар бөгөөд янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрт оруулж болно. Тиймээс ABS нь автомашины сэлбэг хэрэгсэл, гэр бүлийн цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, эмнэлзүйн багаж хэрэгсэл гэх мэт хүч чадал, уян хатан чанар шаардлагатай програмуудад тохиромжтой сонголт юм. Ерөнхийдөө хэвлийн булчин нь тарилга хийх уян хатан, алдартай сонголт юм.
ABS шахах хэвний хэрэглээ
Хэвлий гэдсийг хэд хэдэн зах зээлд ашигладаг. Зарим ердийн үйлдвэрүүд болон тэдгээрийн холбогдох хэрэглээг доор жагсаав.
Хэрэглээний бүтээгдэхүүн: хэвлийн булчинг өргөн хэрэглээний салбарт ашигладаг. Ердийн зүйлс нь Lego Ⓡ блокууд болон компьютерийн гарын нууцуудаас бүрддэг. Хэвлийн булчин нь гөлгөр, гялгар гадаргууг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тоос шороо шингээх боломжгүй юм. ABS нь пигмент оруулахад сайн хариу үйлдэл үзүүлэх бөгөөд хэрэв хүсвэл амархан будаж эсвэл цахилгаанаар бүрсэн байж болно.
Барилгын зах зээл: хэвлийн булчингууд нь хатуулагтай тул олон цахилгаан хэрэгсэл дээр үл хөдлөх хөрөнгөд ашиглагддаг. Цахилгаан гаралтын суурилуулалтыг ихэвчлэн ABS-ээр хийдэг.
Автомашины зах зээл: ABS нь жин, эдэлгээ, тэсвэр хатуужлыг бууруулсны үр дүнд хяналтын самбар, хамгаалалтын бүсний эд анги, хаалганы чимэглэл, бампер зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглагддаг.
ABS Shot Molding Refine
Хэвлийн булчинг цутгах процедур нь бусад олон төрлийн термопластикт цутгах үйл явцтай адил юм. ABS шахах хэлбэр нь ABS материалын үрэлийг шууд саванд хийж эхэлснээр эхэлдэг. Үүний дараа үрэлийг гэсгээж, өндөр даралтын дор хэвэнд хийнэ. Хайлсан хэвлийн булчин үнэхээр хөргөж, хатуурах үед хэсгийг хөгцөөс гаргаж, процедурыг давтан хийнэ. Хэвлийн булчинг шахах процедур нь нэлээд энгийн бөгөөд үр дүнтэй байдаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэлийн гүйлтэд тохиромжтой. ABS нь мөн адил хэмжээст тогтворжилт сайтай бөгөөд хэвний дараа хялбархан боловсруулж эсвэл өрөмдөж болно.
ABS Shot Fording Strategies
Төрөл бүрийн чанар бүхий хэвлийн булчингийн хэсгүүдийг тарилга хийхэд ашигладаг зарим чухал аргуудыг доор жагсаав.
Нимгэн ханатай эд анги: ABS нь нэлээд өндөр зузаантай тул нимгэн ханатай эд ангиудын шахах даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хуванцаржуулах температураас хэтэрсэн ABS-ийн зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Тиймээс нимгэн ханатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд зөвхөн даралтыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Мөөгөнцөр нь эдгээр нэмэгдсэн стрессийг даван туулахын тулд тусгайлан хийгдсэн байх ёстой.
Том хөндий бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Асар том, нарийхан эсвэл хөндий хэсгүүдийг шахах хэлбэрийг туршиж байна. Усны тусламжтай эсвэл хийн тусламжтай давуу талыг ашиглах нь ашигтай байж болох юмшахах хэлбэрЭнэ нь асар том, нимгэн ханатай эсвэл хөндий хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү техник нь өндөр даралттай ус эсвэл хий ашиглан хайлсан хуванцарыг хэвний хажуу тал руу түлхэж, тогтвортой нягтрал, жигд дотоод хэмжээг бий болгодог.
Зузаан ханатай эд анги: Зузаан ханатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь стандарт хэлбэрт оруулах стратегиас ангижрах нь тухайн хэсэгт угаалтуурын тэмдэг үүсгэдэг. Үүнийг даван туулах нэг арга бол эцсийн хэсгийг бий болгохын тулд үндсэндээ тодорхой хэмжээний хайлсан хуванцарыг хөгц, хөгц рүү шууд шахаж шахах хэлбэрийг ашиглах явдал юм. Энэ стратеги нь мөн шидэлт хийх үед хэвийн дотоод стрессийг бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, угаалтуурын ул мөрийг нимгэн (эсвэл илүү жигд) хөгц, хананы гадаргуу эсвэл хөгц дэх дулаан дамжуулах чадварыг дээшлүүлснээр арчилж болно.
Олон төрлийн бүтээгдэхүүн: Хэрэв олон төрлийн эд анги шаардлагатай бол оруулга хийх, хэвлэх зэрэг аргыг ашиглаж болно. Хэвлийн булчинг ихэвчлэн утасгүй өрөм гэх мэт үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэлд ашигладаг бөгөөд төхөөрөмжийн бариулыг нэмэгдүүлэхийн тулд бариулыг хэвлийн хэсэгт хэвтүүлдэг.
ABS шахах хэвний давуу тал
Хэвлийн булчинг шахах хэлбэрийн давуу талууд нь:
1. Өндөр үр ашиг – Үр ашиг
Цутгах нь маш үр дүнтэй, бүтээмжтэй үйлдвэрлэлийн шинэлэг зүйл бөгөөд хэвлийн булчингийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд санал болгож буй техник юм. Уг процедур нь хязгаарлагдмал хог хаягдал үүсгэдэг бөгөөд хүний харилцаа холбоо хязгаарлагдмал их хэмжээний эд ангиудыг үүсгэж болно.
2. Нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалт
Цутгах хэлбэрган оруулга эсвэл хэт цутгасан зөөлөн бариулаас бүрдэх олон талт, төвөгтэй хэсгүүдийг үүсгэж болно. Эд ангиудын нарийн төвөгтэй байдал нь зөвхөн шахах хэлбэрт зориулж бүтээсэн үйлдвэрлэлийн (DFM) стандартын нэр хүндтэй загвараар хязгаарлагддаг.
3. Тэсвэр хатуужил нэмэгдсэн
Хэвлий нь хатуу, хөнгөн поликарбонат бөгөөд эдгээр барилгуудын улмаас янз бүрийн зах зээлд өргөн хэрэглэгддэг. Иймээс ABS-д шахах хэлбэр нь илүү хатуулаг, ерөнхий механик хүч чадал шаарддаг хэрэглээнд төгс тохирно.
4. Сүүдэр, бүтээгдэхүүний олон талт байдал
Хэвлий нь олон янзын сүүдэрт тохиромжтой өнгөтэй; Энэ нь хэвлийн булчингаас бүтсэн Lego Ⓡ блокуудаас тодорхой харагдаж байна. Гэсэн хэдий ч ABS нь өгөршлийг тэсвэрлэх чадваргүй бөгөөд хэт ягаан туяа, гаднах шууд нөлөөнд удаан хугацаагаар мууддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Сайн мэдээ гэвэл ABS-ийг дахин будаж, мөн гангаар бүрж, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцлийг сайжруулах боломжтой.
5. Хог хаягдлыг бууруулах
Цутгамал цутгах нь маш их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үр дүнд шахах хэлбэрийг бий болгосны үр дүнд бага зарцуулалттай орчин үеийн технологи юм. Жил бүр олон тооны эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд аливаа төрлийн үрэлгэн байдал нь цаг хугацааны явцад ихээхэн үнэд хүргэдэг. Цорын ганц хог хаягдал нь гацуур дахь материал, гүйлт, хөгцний хагасын хоорондох гялбаа юм.
6. Хөдөлмөрлөх боломжийн
Цутгах хэлбэр нь өндөр автоматжуулсан шинж чанартай тул хүний оролцоо маш хязгаарлагдмал байдаг. Хүний оролцоог бууруулснаар хөдөлмөрийн үнэ буурна. Энэ нь хөдөлмөрийн зардал багассан нь эцэст нь нэг эд ангиудыг боломжийн үнэтэй болгоход хүргэдэг.
ABS шахах хэвний сөрөг талууд
ABS шахах хэвний сул талуудыг энд жагсаав.
1. Багажны өндөр зардал ба тохируулга хийх хугацааг уртасгана
Цутгамал цутгах нь хэвний хэв маяг, үйлдвэрлэлийг шаарддаг бөгөөд түүний өртөг, үйлдвэрлэлийн хугацаа нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй байдлыг харгалзан нэмэгддэг. Иймээс буудаж хэвлэх анхны санхүүгийн хөрөнгө оруулалт өндөр тул үнийг үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс тооцох ёстой. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байх нь эдийн засгийн хувьд боломжгүй байж болно.
2. Хэсэгчилсэн дизайны хязгаарлалт
Буудсан эд ангиудын загвар нь буудсан эд ангиудын чанар, тууштай байдлыг сайжруулахын тулд шаргуу боловсруулсан дүрмийн цуглуулгаар хязгаарлагддаг. Эдгээр дүрмүүд нь хананы нягтын хязгаарлалт, хавирга зэрэг шинж чанарыг сайжруулах газар, хамгийн тохиромжтой нээлтийн талбай, хэмжээсийг тодорхойлдог. Тиймээс хамгийн тохиромжтой үр дүнг баталгаажуулахын тулд эдгээр бодлогыг дагаж мөрдөх хэв маягийг бий болгох хэрэгтэй. Зарим тохиолдолд эдгээр удирдамж нь хэв маягийг боломжгүй болгож чадна.
3. Үнэтэй жижиг эд ангиуд нь боломж юм
Шахах хэлбэрт оруулахад санхүүгийн урьдчилсан хөрөнгө оруулалтын үнэ өндөр байдаг тул хэвний зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлд зарцуулсан үнийг давах хамгийн бага хэсгийн тоо хэмжээ байдаг. Энэхүү эвдрэлийн цэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний тогтоосон борлуулалтын үнээс хамаарна. Хэрэв борлуулалтын үнэ өндөр байвал - бүрэлдэхүүн хэсэг нь тусгай зориулалтын хэрэглээнд ашиглагдаж байгаа тул жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч хямд үнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь боломжийн үнэтэй байхын тулд 10 мянгаас дээш тооны өндөр хэмжээг шаарддаг.
ABS буудлагын хэвний зарим ердийн бэрхшээлүүд
- Зузаан: Бусад олон төрлийн аморф хуванцараас ялгаатай нь ABS-ийн зуурамтгай чанар нь хуванцаржих температураас хэтрүүлэн халах үед нэмэгддэг. Зузаан нэмэгдэж байгаа нь хэвлийн булчингийн гэсэлтийн температурын түвшинг хадгалах эсвэл түүнээс доош температурт байлгах шаардлагатай гэсэн үг бөгөөд ингэснээр зуурамтгай чанар нэмэгдсэн нь нимгэн ханатай элементүүдийг хөгцрүүлж, хөгцрүүлэхэд хэцүү болгодог.
- Дулааны доройтол: Температурыг нэмэгдүүлснээр зузаан нь хүсээгүй өсөхөөс гадна ABS нь хуванцаржуулагч температурын түвшингээс хамаагүй өндөр температурт хадгалвал химийн хувьд сулрах хандлагатай байдаг.
- Гулзайлгах: Хэвлийн хуванцар тогтворгүй хөргөж, гажилт үүсэх үед гулзайлгана. Агааржуулагчийн сүлжээг жигд байрлуулснаар хөгц мөөгөнцөр, хөгц мөөгөнцөр үүсэхээс сэргийлж болно. Мөөгөнцөр болон хөгцөөс эд ангиудыг бүрэн хөргөхөөс өмнө хөөж гаргах нь мөн адил эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
- Угаах тэмдэг: Хэвлийн булчингийн хуванцар хөргөлтийн явцад жигд бус агшиж, бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээр хонхойсон байрлалыг бий болгох үед живэх тэмдэг үүсч болно. Бусад боломжит шалтгаанууд нь тарилгын хангалтгүй даралт эсвэл хэт өндөр температур байж болно. Угаалтуурын ул мөрийг өндөр даралттай хэвийг ашиглан зогсоож, гаднах ханатай хэсгийг бий болгож, дотоод бэхэлгээний хавиргыг гаднах хананы нягтын 50% -иар хязгаарлаж болно.
Тарилгын хэвэнд ашигласан бүтээгдэхүүн
Тарилгын хэлбэрийг бараг бүх төрлийн хамт ашиглаж болнополикарбонат. Термопластикууд нь шилэн эсвэл карбон файбер дүүргэгч зэрэг бэхжүүлэгч нэмэлтүүдээр дүүрэн байж болно. Хуванцар дүүргэгч материалтай нэгтгэсэн тохиолдолд металлыг нэмэлт дусаах боломжтой бөгөөд ган нунтаг нь хэвний дундуур урсах боломжтой. Гэсэн хэдий ч ган шахах хэлбэрт нэмэлт синтеринг шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 29-ний хооронд
