Тарилгын хэлбэр: Цогц тойм

Шахах хэлбэр нь нарийн хийцтэй, нарийн үзүүлэлт бүхий өндөр эзэлхүүнтэй хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм. Энэ нь автомашинаас эхлээд өргөн хэрэглээний цахилгаан барааны салбаруудад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй, үр ашигтай хэрэгсэл юм. Энэхүү нийтлэлд шахах хэвний нарийн ширийнийг судалж, түүний үйл явц, материал, тоног төхөөрөмж, давуу тал, сорилт, хэрэглээ зэргийг багтаасан болно.

1. Шахах хэлбэрт оруулах үйл явц

Үндсэн зарчим:

Шахах хэлбэрЭнэ нь хайлсан материалыг, ихэвчлэн хуванцарыг хэвний хөндийд шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрээ олж авдаг. Үйл явц нь мөчлөгтэй бөгөөд хэд хэдэн үндсэн үе шатаас бүрдэнэ.

1. Хавчих:Мөөгөнцрийн хоёр тал нь шахах явцад даралтыг тэсвэрлэхийн тулд найдвартай бэхлэгдсэн байна. Хавчих хэсэг нь хэвийг хаалттай байлгах, материал гоожихоос урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм.
2. Тарилга:Хайлсан хуванцарыг хошуугаар дамжуулан өндөр даралтын дор хэвний хөндийд шахдаг. Даралт нь материал нь нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс, нимгэн хэсгүүдийг багтаасан бүх хөндийг дүүргэхийг баталгаажуулдаг.
3. Хөргөх:Хөндийг дүүргэсний дараа материал хөргөж, хатуурч эхэлдэг. Хөргөх үе шат нь цутгасан хэсгийн эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог тул маш чухал юм. Хөргөх хугацаа нь материалын дулаан дамжуулалт болон хэсгийн геометрээс хамаарна.
4. Хийх:Хэсэг хангалттай хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, уг хэсгийг цахилгаан тээглүүр эсвэл хавтанг ашиглан гадагшлуулна. Дараа нь хөгц хаагдаж, мөчлөг давтагдана.
5. Дараах боловсруулалт:Хэрэглээнээс хамааран бүтээгдэхүүнийг дуусгахын тулд шүргэх, будах, угсрах зэрэг дараах боловсруулалтын үе шатууд шаардлагатай байж болно.

2. Шахах хэвэнд ашигласан материал

Термопластикууд:

Термопластикууд нь олон талт, боловсруулахад хялбар тул шахах хэвэнд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материал юм. Нийтлэг термопластикууд нь:

• Полипропилен (PP):Химийн эсэргүүцэл, уян хатан чанараараа алдартай PP нь сав баглаа боодол, автомашины эд анги, гэр ахуйн бараа бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг.
• Полиэтилен (PE):Төрөл бүрийн нягтралтай (HDPE, LDPE) PE нь сав, хоолой, өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүнүүдэд ашиглагддаг.
• Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS):ABS нь хатуулаг, цохилтод тэсвэртэй гэдгээрээ үнэлэгддэг тул автомашины эд анги, электрон хэрэгсэл, тоглоомонд тохиромжтой.
• Поликарбонат (PC):PC нь ил тод, өндөр цохилтод тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай тул линз, хамгаалалтын хэрэгсэл, эмнэлгийн хэрэгсэлд тохиромжтой.
• Nylon (Полиамид, PA):Nylon нь араа, холхивч, механик эд анги зэрэг хэрэглээнд хүч чадал, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын хувьд ашиглагддаг.

Термостат хуванцар:

Термопластикаас ялгаатай нь термопластик хуванцар нь цутгах явцад химийн өөрчлөлтөд ордог бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хатуу, уусдаггүй болгодог. Нийтлэг термостат хуванцарууд нь:

• Эпокси:Цахилгаан хэрэгсэл, сансар судлал, автомашин зэрэг өндөр бат бэх хэрэглээнд ашигладаг.
• Фенолын давирхай:Дулааны эсэргүүцэл, механик бат бөх чанараараа алдартай фенолын давирхайг цахилгаан эд анги, автомашины эд ангиудад ашигладаг.

Эластомер:

Эластомер буюу резинтэй төстэй материалыг шахах хэлбэрт мөн лац, жийргэвч, уян холбогч зэрэг уян хатан эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

3. Шахах хэвлэх төхөөрөмж

Тарилгын машин:

Тарилгын машин нь процесст хэрэглэгддэг үндсэн тоног төхөөрөмж бөгөөд хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

• Тарилгын нэгж:Тарилгын хэсэг нь хуванцар үрлэн хайлуулах, хайлсан материалыг хэвэнд шахах үүрэгтэй. Энэ нь бункер, шураг бүхий торх, халаагч, цорго зэргээс бүрдэнэ. Шураг нь хуванцар хайлуулахын тулд эргэлдэж, дараа нь материалыг хэвэнд шахах поршений үүрэг гүйцэтгэдэг.
• Хавчих хэсэг:Шахах хэсэг нь шахах болон хөргөх үе шатанд хэвний хагасыг холбодог. Мөн хэвийг нээх, хаах, эд ангиудыг гадагшлуулах үйл явцыг хянадаг.

Мөөгөнцөр:

Мөөгөнцөр нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэр, онцлогийг тодорхойлдог шахах хэлбэрт оруулах процессын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн хатуурсан ган, хөнгөн цагаан эсвэл бусад удаан эдэлгээтэй материалаар хийгдсэн бөгөөд хэвэнд оруулах өндөр даралт, температурыг тэсвэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь нэг хөндийтэй энгийн эсвэл хэд хэдэн хэсгүүдийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэхэд олон хөндийтэй нийлмэл байж болно.

4. Шахах хэвний давуу тал

Өндөр үр ашиг, үйлдвэрлэлийн түвшин:

Шахах хэлбэр нь өндөр үр ашигтай, их хэмжээний эд ангиудыг хурдан үйлдвэрлэх чадвартай. Мөөгөнцөрийг зохион бүтээж, тохируулсны дараа үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа богино байх нь тогтвортой чанартай масс үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Дизайн уян хатан байдал:

Шахах хэлбэр нь дизайны ихээхэн уян хатан байдлыг бий болгож, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс бүхий цогц хэлбэрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Уг процесс нь бусад үйлдвэрлэлийн аргуудыг ашиглахад хэцүү байх утас, доогуур зүсэлт, нимгэн хана зэрэг янз бүрийн дизайны онцлогуудыг дэмждэг.

Материалын олон талт байдал:

Уг процесс нь термопластик, термостат хуванцар, эластомер зэрэг өргөн хүрээний материалыг багтаасан бөгөөд тус бүр нь тодорхой хэрэглээнд тохирсон өөр өөр шинж чанартай байдаг. Өнгө, хүч чадал, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл зэрэг шинж чанарыг сайжруулахын тулд нэмэлт бодисуудыг материалд оруулж болно.

Хог хаягдал бага, дахин боловсруулах чадвар:

Илүүдэл материалыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой тул шахах хэлбэр нь хамгийн бага хог хаягдал үүсгэдэг. Нэмж дурдахад, уг процесс нь материалын ашиглалтыг нарийн хянах, хаягдлыг бууруулах, нийт зардлын үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

5. Шахах хэлбэрт үүсэх бэрхшээлүүд

Анхны өндөр зардал:

Зураг төсөл боловсруулах анхны зардал бахэв үйлдвэрлэхялангуяа нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хувьд өндөр байж болно. Хэвний өртөг нь ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт бөгөөд тарилгын хэвийг олон тооны эд ангиудын зардлаар хорогдуулах өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой болгодог.

Дизайн хязгаарлалт:

Шахах хэлбэр нь дизайны уян хатан байдлыг санал болгодог ч тодорхой хязгаарлалтууд байдаг. Жишээлбэл, гажиг, угаалтуур гэх мэт согогоос зайлсхийхийн тулд уг процесс нь тогтмол хананы зузааныг шаарддаг. Нэмж дурдахад, доод зүсэлт, гүн хавирга нь хэвний дизайныг төвөгтэй болгож, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Материал сонгох, боловсруулах:

Тарилгын хэлбэрт тохирох материалыг сонгохдоо механик шинж чанар, дулааны шинж чанар, химийн нийцтэй байдал зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар харгалзан үзэх шаардлагатай. Цутгасан хэсгүүдийн чанарыг баталгаажуулахын тулд температур, даралт, хөргөх хугацаа зэрэг боловсруулалтын параметрүүдийг нарийн хянах ёстой.

Согог:

Тарилгын хэлбэрт болгоомжтой хяналт тавихгүй бол янз бүрийн согог үүсэх боломжтой. Нийтлэг согогууд нь:

• Муухайрах:Тэгш бус хөргөлт нь эд ангиудыг муруйж, хэлбэрээ алдахад хүргэдэг.
• Угаах тэмдэг:Хэсгийн зузаан хэсэг нь удаан хөргөж, хонхорхой эсвэл живэх толбо үүсгэдэг.
• Флэш:Илүүдэл материал нь хөгцний хөндийгөөс зугтаж, улмаар салах шугам дээр материалын нимгэн давхарга үүсдэг.
• Богино зураг авалт:Материалын урсац хангалтгүй байгаа нь хэвийг бүрэн дүүргээгүй, дутуу хэсэгтэй хэсгүүдэд хүргэдэг.

6. Шахах хэвний хэрэглээ

Автомашины үйлдвэр:

Шахах хэлбэрийг автомашины үйлдвэрлэлд багажны самбар, бампер, дотоод хавтан, бүрээсний доорх эд анги зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Хөнгөн, бат бөх, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгох чадвар нь автомашины хэрэглээнд тохиромжтой.

Хэрэглээний электрон бараа:

Хэрэглээний электроникийн үйлдвэрлэлд тарилгын хэлбэрийг ухаалаг гар утас, зөөврийн компьютер, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл зэрэг төхөөрөмжүүдийн орон сууц, холбогч, төрөл бүрийн дотоод эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Уг процесс нь нарийн төвөгтэй электрон эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай өндөр нарийвчлал, давтагдах боломжийг олгодог.

Эмнэлгийн хэрэгсэл:

Эмнэлгийн хэрэгсэл, эд анги, түүний дотор тариур, IV холбогч, оношилгооны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд шахах хэлбэр нь маш чухал юм. Уг процесс нь өндөр нарийвчлалтай, цэвэрхэн эд анги үйлдвэрлэх чадвар нь үүнийг анагаах ухааны салбарт хамгийн тохиромжтой болгодог.

Сав баглаа боодол:

Сав баглаа боодлын салбар нь сав, таг, таг болон бусад сав баглаа боодлын эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ шахах хэлбэрт тулгуурладаг. Уг процессын үр ашиг, хөнгөн атлаа бат бөх эд ангиудыг бий болгох чадвар нь өндөр эзэлхүүнтэй сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Тоглоом ба өргөн хэрэглээний бараа:

Тарилгын хэлбэрийг энгийн гэр ахуйн эд зүйлсээс эхлээд нарийн төвөгтэй, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бүтээгдэхүүн хүртэл тоглоом, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Нарийвчилсан, өнгөлөг эд ангиудыг хямд үнээр үйлдвэрлэх чадвар нь шахах хэлбэрийг өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд илүүд үздэг арга болгодог.

7. Шахах хэвний ирээдүйн чиг хандлага

Нарийвчилсан материалууд:

Өндөр хүчин чадалтай полимер, биопластик, нийлмэл материал зэрэг шинэ материалыг хөгжүүлснээр шахах хэвний чадавхийг өргөжүүлж байна. Эдгээр материалууд нь хүч чадал, халуунд тэсвэртэй байдал, байгаль орчны тогтвортой байдал зэрэг сайжруулсан шинж чанарыг санал болгодог.

Автоматжуулалт ба аж үйлдвэр 4.0:

Автоматжуулалт болон Аж үйлдвэрийн 4.0 технологиудыг шахах хэвэнд нэгтгэсэн нь энэ салбарт хувьсгал хийж байна. Автоматжуулсан систем нь боловсруулалтын параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, тохируулж, үр ашгийг дээшлүүлж, согогийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад ухаалаг үйлдвэрлэлийн системүүд нь үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, засвар үйлчилгээний хэрэгцээг урьдчилан таамаглахын тулд өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх боломжтой.

Тогтвортой байдал ба дахин боловсруулалт:

Хүрээлэн буй орчны асуудал өсөхийн хэрээр шахах хэвний үйлдвэрлэл тогтвортой байдалд улам их анхаарал хандуулж байна. Үүнд дахин боловсруулсан материалыг ашиглах, үйл явцыг илүү сайн хянах замаар хог хаягдлыг багасгах, био задралд ордог полимер боловсруулах зэрэг орно. Тойрог эдийн засаг руу чиглэсэн түлхэлт нь шахах хэвний тогтвортой практикт инновацийг бий болгож байна.

Нэмэлт үйлдвэрлэлийн интеграци:

Шахах хэлбэрийг нэмэлт үйлдвэрлэл (3D хэвлэх)тэй хослуулах нь хүчирхэг эрлийз арга болж гарч ирж байна. Нэмэлт үйлдвэрлэлийг нарийн төвөгтэй хэвний оруулга эсвэл загвар эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох бол тарилгын хэлбэр нь масс үйлдвэрлэхэд шаардлагатай үр ашгийг өгдөг.

Дүгнэлт

Шахах хэлбэр нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тулгын чулуу бөгөөд өндөр чанартай хуванцар эд анги үйлдвэрлэх олон талт, үр ашигтай, хэмнэлттэй аргыг санал болгодог. Автомашины эд ангиас эхлээд эмнэлгийн хэрэгсэл хүртэлх өргөн хүрээний хэрэглээ нь янз бүрийн салбарт ач холбогдлыг харуулж байна. Анхны өндөр өртөг, болзошгүй согог зэрэг сорилтуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай байгаа ч материал, автоматжуулалт, тогтвортой байдлын тасралтгүй дэвшил нь шахах хэвний хувьслыг хөдөлгөж байна. Эдгээр чиг хандлага үргэлжилсээр байгаа тул шахах хэлбэр нь улам бүр төвөгтэй, эрч хүчтэй болж буй дэлхийн зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангах амин чухал үйлдвэрлэлийн үйл явц хэвээр байх болно.