चार सामान्य प्रोटोटाइपिंग प्रक्रियेचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना

1. SLA

SLA एक औद्योगिक आहे3D प्रिंटिंगकिंवा ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया जी यूव्ही-क्युरेबल फोटोपॉलिमर राळच्या पूलमध्ये भाग तयार करण्यासाठी संगणक-नियंत्रित लेसर वापरते. लेसर द्रव राळच्या पृष्ठभागावरील भाग डिझाइनच्या क्रॉस-सेक्शनची रूपरेषा आणि उपचार करते. बरा झालेला थर नंतर थेट द्रव राळ पृष्ठभागाच्या खाली खाली आणला जातो आणि प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. प्रत्येक नवीन बरा झालेला थर त्याच्या खालच्या थराला जोडलेला असतो. भाग पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया चालू राहते.

फायदे:संकल्पना मॉडेल्स, कॉस्मेटिक प्रोटोटाइप आणि जटिल डिझाईन्ससाठी, एसएलए जटिल भूमितीसह भाग तयार करू शकते आणि इतर जोड प्रक्रियेच्या तुलनेत उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करू शकते. खर्च स्पर्धात्मक आहेत आणि तंत्रज्ञान अनेक स्त्रोतांकडून उपलब्ध आहे.

तोटे:प्रोटोटाइप भाग अभियांत्रिकी ग्रेड रेझिनपासून बनवलेल्या भागांइतके मजबूत असू शकत नाहीत, म्हणून SLA वापरून बनवलेल्या भागांचा कार्यात्मक चाचणीमध्ये मर्यादित वापर होतो. या व्यतिरिक्त, जेव्हा भागाचा बाह्य पृष्ठभाग बरा करण्यासाठी भागांना अतिनील चक्राच्या अधीन केले जाते, तेव्हा SLA मध्ये तयार केलेला भाग कमीत कमी अतिनील आणि आर्द्रतेच्या प्रदर्शनासह वापरला जावा जेणेकरून ते खराब होऊ नये.

2. SLS

एसएलएस प्रक्रियेमध्ये, नायलॉन-आधारित पावडरच्या गरम पलंगावर संगणक-नियंत्रित लेसर तळापासून वरपर्यंत काढले जाते, जे हलक्या हाताने sintered (फ्यूज केलेले) घन बनते. प्रत्येक थरानंतर, रोलर बेडच्या वर पावडरचा एक नवीन थर घालतो आणि प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. एसएलएस एक कठोर नायलॉन किंवा लवचिक TPU पावडर वापरते, वास्तविक अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्स प्रमाणेच, त्यामुळे भाग अधिक कडकपणा आणि अचूक असतात, परंतु खडबडीत पृष्ठभाग आणि बारीकसारीक तपशीलांचा अभाव. SLS मोठ्या बिल्ड व्हॉल्यूमची ऑफर देते, अत्यंत जटिल भूमितीसह भागांचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते आणि टिकाऊ बनवते प्रोटोटाइप

फायदे:SLS भाग SLA भागांपेक्षा अधिक अचूक आणि टिकाऊ असतात. प्रक्रिया जटिल भूमितीसह टिकाऊ भाग तयार करू शकते आणि काही कार्यात्मक चाचण्यांसाठी योग्य आहे.

तोटे:भागांमध्ये दाणेदार किंवा वालुकामय पोत आहे आणि प्रक्रिया राळ पर्याय मर्यादित आहेत.

3. CNC

मशीनिंगमध्ये, प्लास्टिक किंवा धातूचा एक घन ब्लॉक (किंवा बार) a वर क्लॅम्प केला जातोसीएनसी मिलिंगकिंवा टर्निंग मशीन आणि अनुक्रमे वजाबाकी मशीनिंगद्वारे तयार उत्पादनामध्ये कट करा. ही पद्धत विशेषत: कोणत्याही मिश्रित उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा उच्च सामर्थ्य आणि पृष्ठभाग समाप्त करते. त्यात प्लॅस्टिकचे पूर्ण, एकसंध गुणधर्म देखील आहेत कारण ते थर्मोप्लास्टिक रेझिनच्या एक्सट्रुडेड किंवा कॉम्प्रेशन मोल्डेड सॉलिड ब्लॉक्स्पासून बनविलेले आहे, बहुतेक ॲडिटिव्ह प्रक्रियेच्या विरूद्ध, ज्यामध्ये प्लास्टिक सारखी सामग्री वापरली जाते आणि थर बनतात. मटेरियल पर्यायांची श्रेणी भागाला इच्छित सामग्री गुणधर्म ठेवण्याची परवानगी देते जसे की: तन्य शक्ती, प्रभाव प्रतिरोध, उष्णता विक्षेपण तापमान, रासायनिक प्रतिकार आणि जैव सुसंगतता. चांगली सहिष्णुता फिट आणि फंक्शन चाचणीसाठी योग्य भाग, जिग आणि फिक्स्चर तसेच अंतिम वापरासाठी कार्यात्मक घटक तयार करतात.

फायदे:सीएनसी मशीनिंगमध्ये अभियांत्रिकी दर्जाच्या थर्माप्लास्टिक्स आणि धातूंच्या वापरामुळे, भागांची पृष्ठभाग चांगली असते आणि ते खूप मजबूत असतात.

तोटे:सीएनसी मशीनिंगमध्ये काही भौमितिक मर्यादा असू शकतात आणि काहीवेळा हे ऑपरेशन 3D प्रिंटिंग प्रक्रियेपेक्षा घरात करणे अधिक महाग असते. निबल्स मिलिंग करणे कधीकधी कठीण असते कारण प्रक्रिया सामग्री जोडण्याऐवजी काढून टाकते.

4. इंजेक्शन मोल्डिंग

रॅपिड इंजेक्शन मोल्डिंगसाच्यात थर्मोप्लास्टिक राळ टोचून कार्य करते आणि प्रक्रियेला 'जलद' बनवते ते साचे तयार करण्यासाठी वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे, जे सामान्यतः साचा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पारंपारिक स्टीलऐवजी ॲल्युमिनियमपासून बनवले जाते. मोल्ड केलेले भाग मजबूत आहेत आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण आहेत. ही प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी उद्योग मानक उत्पादन प्रक्रिया देखील आहे, त्यामुळे परिस्थितीने परवानगी दिल्यास त्याच प्रक्रियेत प्रोटोटाइप करण्याचे मूळ फायदे आहेत. जवळजवळ कोणतेही अभियांत्रिकी ग्रेड प्लास्टिक किंवा लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) वापरले जाऊ शकते, म्हणून डिझाइनर प्रोटोटाइपिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीद्वारे मर्यादित नाहीत.

फायदे:उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या फिनिशसह अभियांत्रिकी दर्जाच्या सामग्रीच्या श्रेणीपासून बनविलेले मोल्ड केलेले भाग उत्पादनाच्या टप्प्यावर उत्पादनक्षमतेचे उत्कृष्ट अंदाज आहेत.

तोटे:वेगवान इंजेक्शन मोल्डिंगशी संबंधित प्रारंभिक टूलिंग खर्च कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रिया किंवा CNC मशीनिंगमध्ये होत नाहीत. म्हणूनच, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंगवर जाण्यापूर्वी फिट आणि कार्य तपासण्यासाठी रॅपिड प्रोटोटाइपिंगच्या एक किंवा दोन फेऱ्या (वजाबाकी किंवा अतिरिक्त) करणे अर्थपूर्ण आहे.