वापरातील बिघाड शक्य तितका कमी करण्यासाठी किंवा वगळण्यासाठी, हॉट रनर सिस्टम निवडताना आणि लागू करताना खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेत.
१. गरम करण्याच्या पद्धतीची निवड
अंतर्गत गरम करण्याची पद्धत: अंतर्गत गरम नोजलची रचना अधिक जटिल आहे, किंमत जास्त आहे, भाग बदलणे कठीण आहे, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंटची आवश्यकता जास्त आहे. हीटर रनरच्या मध्यभागी ठेवला आहे, तो वर्तुळाकार प्रवाह निर्माण करेल, कॅपेसिटरचे घर्षण क्षेत्र वाढवेल, दाब कमी होणे बाह्य उष्णता नोजलच्या तिप्पट असू शकते.
परंतु अंतर्गत हीटिंगचा हीटिंग एलिमेंट नोजलच्या आत टॉर्पेडो बॉडीमध्ये असल्याने, सर्व उष्णता मटेरियलला पुरवली जाते, त्यामुळे उष्णतेचे नुकसान कमी होते आणि वीज वाचवू शकते. जर पॉइंट गेट वापरला गेला तर टॉर्पेडो बॉडीचा टोक गेटच्या मध्यभागी ठेवला जातो, ज्यामुळे इंजेक्शननंतर गेट कापण्याची सोय होते आणि गेटच्या उशिरा कंडेन्सेशनमुळे प्लास्टिकच्या भागाचा उर्वरित ताण कमी होतो.
बाह्य गरम करण्याची पद्धत: बाह्य गरम नोजल थंड आवरण काढून टाकू शकते आणि दाब कमी करू शकते. त्याच वेळी, त्याची साधी रचना, सोपी प्रक्रिया आणि नोजलच्या मध्यभागी स्थापित केलेले थर्मोकपल जेणेकरून तापमान नियंत्रण अचूक असेल आणि इतर फायदे यामुळे, सध्या उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाते. परंतु बाह्य उष्णता नोजल उष्णता कमी होणे जास्त आहे, अंतर्गत उष्णता नोजलइतके ऊर्जा-कार्यक्षम नाही.
२. गेट फॉर्मची निवड
गेटची रचना आणि निवड प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. हॉट रनर सिस्टीम वापरताना, लाळ, टपकणारी सामग्री, गळती आणि रंग बदल यासारख्या वाईट घटना टाळण्यासाठी, रेझिन फ्लुइडिटी, मोल्डिंग तापमान आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांनुसार योग्य गेट फॉर्म निवडणे आवश्यक आहे.
३.तापमान नियंत्रण पद्धत
जेव्हा गेटचा आकार निश्चित केला जातो, तेव्हा वितळलेल्या तापमानातील चढउतारांचे नियंत्रण प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेत महत्त्वाची भूमिका बजावेल. बऱ्याचदा जळलेल्या पदार्थाचे, ऱ्हासाचे किंवा प्रवाह वाहिनीतील अडथळ्याचे कारण बहुतेकदा अयोग्य तापमान नियंत्रण असते, विशेषतः उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिकसाठी, तापमानातील चढउतारांना जलद आणि अचूक प्रतिसाद देण्याची आवश्यकता असते.
यासाठी, स्थानिक अतिउष्णता रोखण्यासाठी हीटिंग एलिमेंट योग्यरित्या सेट केले पाहिजे, जेणेकरून हीटिंग एलिमेंट आणि रनर प्लेट किंवा नोजलमध्ये उष्णतेचे नुकसान कमी होईल याची खात्री होईल आणि तापमान नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अधिक प्रगत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
४. मॅनिफोल्ड गणनाचे तापमान आणि दाब संतुलन
हॉट रनर सिस्टीमचा उद्देश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोजलमधून गरम प्लास्टिक इंजेक्ट करणे, त्याच तापमानात हॉट रनरमधून जाणे आणि संतुलित दाबाने साच्याच्या प्रत्येक गेटवर वितळणे वितरित करणे हा आहे, म्हणून प्रत्येक रनरच्या गरम क्षेत्राचे तापमान वितरण आणि प्रत्येक गेटमध्ये वाहणाऱ्या वितळण्याचा दाब मोजला पाहिजे.
थर्मल एक्सपेंशनमुळे नोजल आणि गेट स्लीव्ह सेंटर ऑफसेटची गणना. दुसऱ्या शब्दांत, गरम (विस्तारित) नोजल आणि थंड (विस्तारित नाही) गेट स्लीव्हची मध्य रेषा अचूकपणे स्थित आणि संरेखित केली जाऊ शकते याची खात्री केली पाहिजे.
५. उष्णतेच्या नुकसानाची गणना
अंतर्गत गरम केलेला धावक थंड केलेल्या साच्याच्या स्लीव्हने वेढलेला आणि आधारलेला असतो, त्यामुळे उष्णतेच्या किरणोत्सर्गामुळे आणि थेट संपर्कामुळे (वाहकता) होणारे उष्णता नुकसान शक्य तितके अचूकपणे मोजले पाहिजे, अन्यथा धावण्याच्या भिंतीवरील संक्षेपण थर जाड झाल्यामुळे प्रत्यक्ष धावणारा व्यास कमी असेल.
६. रनर प्लेटची स्थापना
थर्मल इन्सुलेशन आणि इंजेक्शन प्रेशर या दोन पैलूंचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. सहसा रनर प्लेट आणि टेम्पलेट कुशन आणि सपोर्ट दरम्यान सेट केले जाते, जे एकीकडे इंजेक्शन प्रेशर सहन करू शकते, ज्यामुळे रनर प्लेटचे विकृतीकरण आणि दुसरीकडे मटेरियल लीकेजची घटना टाळता येते, ज्यामुळे उष्णतेचे नुकसान देखील कमी होऊ शकते.
७. हॉट रनर सिस्टमची देखभाल
हॉट रनर मोल्डसाठी, हॉट रनर घटकांची नियमित प्रतिबंधात्मक देखभाल करणे खूप महत्वाचे आहे, या कामात इलेक्ट्रिकल चाचणी, घटक सील करणे आणि कनेक्टिंग वायर तपासणी आणि घटकांची साफसफाई करणे, घाणेरडे काम समाविष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-२०-२०२२
