मोल्ड्ससाठी हॉट रनर्स निवडण्यासाठी आणि लागू करण्यासाठी विचार

शक्य तितक्या वापरातील अपयश वगळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, हॉट रनर सिस्टम निवडताना आणि लागू करताना खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेत.

1. हीटिंग पद्धतीची निवड

अंतर्गत हीटिंग पद्धत: अंतर्गत हीटिंग नोजलची रचना अधिक जटिल आहे, किंमत जास्त आहे, भाग बदलणे कठीण आहे, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांची आवश्यकता जास्त आहे. हीटर रनरच्या मध्यभागी ठेवलेला आहे, तो गोलाकार प्रवाह निर्माण करेल, कॅपेसिटरचे घर्षण क्षेत्र वाढवेल, दाब ड्रॉप बाह्य उष्णता नोजलच्या तिप्पट असू शकते.

परंतु अंतर्गत हीटिंगचे गरम घटक नोजलच्या आत टॉर्पेडो बॉडीमध्ये स्थित असल्याने, सर्व उष्णता सामग्रीला पुरवली जाते, त्यामुळे उष्णतेचे नुकसान कमी होते आणि वीज वाचवू शकते. पॉइंट गेट वापरल्यास, टॉर्पेडो बॉडीची टीप गेटच्या मध्यभागी ठेवली जाते, जे इंजेक्शननंतर गेट कापण्यास सुलभ करते आणि गेटच्या उशीरा संक्षेपणामुळे प्लास्टिकच्या भागाचा अवशिष्ट ताण कमी करते. .

बाह्य हीटिंग पद्धत: बाह्य हीटिंग नोजल कोल्ड फिल्म काढून टाकू शकते आणि दबाव कमी करू शकते. त्याच वेळी, त्याची साधी रचना, सुलभ प्रक्रिया आणि तापमान नियंत्रण अचूक राहण्यासाठी नोजलच्या मध्यभागी स्थापित थर्मोकूपल आणि इतर फायदे यामुळे, सध्या उत्पादनामध्ये सामान्यतः वापरले जाते. परंतु बाह्य उष्णतेच्या नोझलच्या उष्णतेचे नुकसान मोठे आहे, अंतर्गत उष्णता नोजलइतके ऊर्जा-कार्यक्षम नाही.

2. गेट फॉर्मची निवड

गेटची रचना आणि निवड थेट प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. हॉट रनर सिस्टमच्या वापरामध्ये, राळ द्रवपदार्थ, मोल्डिंग तापमान आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेनुसार योग्य गेट फॉर्म निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे लाळ, ठिबक सामग्री, गळती आणि रंग बदलण्याची वाईट घटना टाळण्यासाठी.

3. तापमान नियंत्रण पद्धत

जेव्हा गेट फॉर्म निर्धारित केला जातो, तेव्हा वितळलेल्या तापमान चढउताराचे नियंत्रण प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेत महत्त्वाची भूमिका बजावेल. बऱ्याच वेळा जळलेली सामग्री, खराब होणे किंवा प्रवाह चॅनेल अवरोधित करणे ही घटना मुख्यतः अयोग्य तापमान नियंत्रणामुळे होते, विशेषत: उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिकसाठी, अनेकदा तापमान चढउतारांना जलद आणि अचूक प्रतिसाद आवश्यक असतो.

यासाठी, हीटिंग एलिमेंट वाजवीपणे स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी सेट केले पाहिजे, हे सुनिश्चित करण्यासाठी हीटिंग एलिमेंट आणि रनर प्लेट किंवा नोझलमध्ये गॅप असलेल्या उष्णतेचे नुकसान कमी केले पाहिजे आणि तापमान पूर्ण करण्यासाठी अधिक प्रगत इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. नियंत्रण आवश्यकता.

4. मॅनिफोल्ड गणनेचे तापमान आणि दाब संतुलन

हॉट रनर सिस्टीमचा उद्देश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोझलमधून गरम प्लास्टिक इंजेक्ट करणे, त्याच तापमानात हॉट रनरमधून जाणे आणि मोल्डच्या प्रत्येक गेटवर संतुलित दाबाने वितळणे वितरित करणे हा आहे, त्यामुळे तापमान वितरण प्रत्येक धावपटूचे गरम क्षेत्र आणि प्रत्येक गेटमध्ये वाहणाऱ्या वितळण्याच्या दाबाची गणना केली पाहिजे.

थर्मल विस्तारामुळे नोजल आणि गेट स्लीव्ह सेंटर ऑफसेटची गणना. दुसऱ्या शब्दांत, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की गरम (विस्तारित) नोजलची मध्यवर्ती ओळ आणि कोल्ड (विस्तारित नाही) गेट स्लीव्ह अचूकपणे स्थित आणि संरेखित केली जाऊ शकते.

5.उष्णतेच्या नुकसानाची गणना

आतून गरम होणारा धावपटू थंड झालेल्या मोल्ड स्लीव्हने वेढलेला असतो आणि त्याला आधार दिला जातो, त्यामुळे उष्णतेच्या किरणोत्सर्गामुळे आणि थेट संपर्कामुळे होणारी उष्णतेची हानी शक्य तितक्या अचूकपणे मोजली जावी, अन्यथा वास्तविक धावपटूचा व्यास घट्ट झाल्यामुळे कमी होईल. धावण्याच्या भिंतीवर संक्षेपण थर.

6.रनर प्लेटची स्थापना

थर्मल इन्सुलेशन आणि इंजेक्शन प्रेशर या दोन पैलूंचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. सहसा रनर प्लेट आणि टेम्प्लेट कुशन आणि सपोर्ट दरम्यान सेट केले जाते, जे एकीकडे रनर प्लेटचे विकृत रूप टाळण्यासाठी आणि दुसरीकडे सामग्री गळतीची घटना टाळण्यासाठी इंजेक्शनच्या दाबाचा सामना करू शकते, उष्णतेचे नुकसान देखील कमी करू शकते.

7.हॉट रनर प्रणालीची देखभाल

हॉट रनर मोल्डसाठी, हॉट रनर घटकांच्या नियमित प्रतिबंधात्मक देखभालचा वापर करणे खूप महत्वाचे आहे, या कामामध्ये इलेक्ट्रिकल चाचणी, घटक सील करणे आणि कनेक्टिंग वायर तपासणी आणि घटकांची साफसफाई करणे समाविष्ट आहे.