ABS प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, यंत्रसामग्री उद्योग, वाहतूक, बांधकाम साहित्य, खेळणी उत्पादन आणि इतर उद्योगांमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आणि चांगल्या सर्वसमावेशक कामगिरीमुळे, विशेषत: किंचित मोठ्या बॉक्स स्ट्रक्चर्स आणि तणाव घटकांसाठी महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापलेले आहे. , इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक असलेले सजावटीचे भाग या प्लास्टिकपासून अविभाज्य आहेत.
1. ABS प्लास्टिक सुकवणे
ABS प्लास्टिकमध्ये उच्च हायग्रोस्कोपीसिटी आणि आर्द्रतेची उच्च संवेदनशीलता असते. प्रक्रिया करण्यापूर्वी पुरेसे कोरडे आणि प्रीहीटिंग केल्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील फटाक्यासारखे बुडबुडे आणि चांदीचे धागे केवळ पाण्याच्या बाष्पामुळे दूर होऊ शकत नाहीत तर प्लास्टिक तयार होण्यास, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील डाग आणि मॉइरे कमी होण्यास मदत होते. ABS कच्च्या मालाची आर्द्रता 0.13% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.
इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी कोरडेपणाची परिस्थिती: हिवाळ्यात, तापमान 75-80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असावे आणि 2-3 तास टिकेल; उन्हाळ्यात, तापमान 80-90 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असावे आणि 4-8 तास टिकेल. जर वर्कपीस चकचकीत दिसणे आवश्यक असेल किंवा वर्कपीस स्वतःच जटिल असेल तर कोरडे होण्याची वेळ जास्त असावी, 8 ते 16 तासांपर्यंत पोहोचेल.
ट्रेस आर्द्रतेच्या अस्तित्वामुळे, पृष्ठभागावरील धुके ही एक समस्या आहे ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. वाळलेल्या ABS ला हॉपरमध्ये पुन्हा आर्द्रता शोषून घेण्यापासून रोखण्यासाठी मशीनच्या हॉपरला हॉट एअर हॉपर ड्रायरमध्ये बदलणे चांगले. जेव्हा उत्पादनात चुकून व्यत्यय येतो तेव्हा सामग्रीचे अतिउष्णता टाळण्यासाठी आर्द्रता निरीक्षण मजबूत करा.
2. इंजेक्शन तापमान
तापमान आणि ABS प्लास्टिकचे वितळलेले स्निग्धता यांच्यातील संबंध इतर आकारहीन प्लास्टिकपेक्षा वेगळा आहे. जेव्हा वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तापमान वाढते तेव्हा वितळणे प्रत्यक्षात फारच कमी होते, परंतु एकदा ते प्लास्टीझिंग तापमानापर्यंत पोहोचले (प्रक्रियेसाठी योग्य तापमान श्रेणी, जसे की 220 ~ 250 ℃), जर तापमान आंधळेपणाने वाढत राहिले, तर उष्णता प्रतिरोधक क्षमता कमी होते. खूप जास्त होणार नाही. ABS च्या थर्मल डिग्रेडेशनमुळे मेल्ट व्हिस्कोसिटी वाढतेइंजेक्शन मोल्डिंगअधिक कठीण, आणि भागांचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी होतात.
त्यामुळे, एबीएसचे इंजेक्शनचे तापमान पॉलिस्टीरिनसारख्या प्लास्टिकच्या तापमानापेक्षा जास्त असते, परंतु त्यात नंतरच्या तापमानाप्रमाणे कमी तापमान वाढ होऊ शकत नाही. खराब तापमान नियंत्रणासह काही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी, जेव्हा ABS भागांचे उत्पादन एका विशिष्ट संख्येपर्यंत पोहोचते, तेव्हा बहुतेकदा असे आढळून येते की भागांमध्ये पिवळे किंवा तपकिरी कोकिंग कण एम्बेड केलेले असतात आणि ते काढणे कठीण असते.
याचे कारण म्हणजे एबीएस प्लास्टिकमध्ये बुटाडीन घटक असतात. जेव्हा प्लास्टिकचा कण स्क्रू ग्रूव्हमधील काही पृष्ठभागांना घट्टपणे चिकटतो ज्यांना उच्च तापमानात धुणे सोपे नसते आणि दीर्घकालीन उच्च तापमानाच्या अधीन असते, तेव्हा ते खराब होते आणि कार्बनीकरण होते. उच्च तापमान ऑपरेशनमुळे एबीएससाठी समस्या उद्भवू शकतात, बॅरलच्या प्रत्येक विभागातील भट्टीचे तापमान मर्यादित करणे आवश्यक आहे. अर्थात, एबीएसच्या विविध प्रकार आणि रचनांमध्ये भिन्न लागू भट्टीचे तापमान असते. जसे की प्लंगर मशीन, भट्टीचे तापमान 180 ~ 230 ℃ वर राखले जाते; आणि स्क्रू मशीन, भट्टीचे तापमान 160 ~ 220 ℃ वर राखले जाते.
हे विशेषतः उल्लेखनीय आहे की, एबीएसच्या उच्च प्रक्रिया तापमानामुळे, विविध प्रक्रिया घटकांमधील बदलांसाठी ते संवेदनशील आहे. म्हणून, बॅरलच्या पुढच्या टोकाचे आणि नोजलच्या भागाचे तापमान नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की या दोन भागांमध्ये कोणतेही किरकोळ बदल भागांमध्ये दिसून येतील. तापमानात जितका जास्त बदल होईल तितके दोष जसे की वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लॅश, मोल्ड चिकटणे, विकृतीकरण आणि यासारखे दोष निर्माण होतील.
3. इंजेक्शन दाब
एबीएस वितळलेल्या भागांची स्निग्धता पॉलिस्टीरिन किंवा सुधारित पॉलिस्टीरिनपेक्षा जास्त असते, म्हणून इंजेक्शनच्या वेळी जास्त इंजेक्शन दाब वापरला जातो. अर्थात, सर्व ABS भागांना उच्च दाबाची आवश्यकता नसते आणि कमी इंजेक्शन दाब लहान, साधे आणि जाड भागांसाठी वापरले जाऊ शकतात.
इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, गेट बंद असताना पोकळीतील दाब बहुतेकदा भागाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चांदीच्या फिलामेंटस दोषांची डिग्री निर्धारित करते. जर दाब खूपच लहान असेल तर, प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणात आकुंचन पावते आणि पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येण्याची मोठी शक्यता असते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अणू बनते. जर दाब खूप मोठा असेल तर, प्लास्टिक आणि पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान घर्षण मजबूत असते, ज्यामुळे चिकटणे सोपे होते.
4. इंजेक्शन गती
एबीएस सामग्रीसाठी, मध्यम वेगाने इंजेक्ट करणे चांगले आहे. जेव्हा इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान असतो, तेव्हा प्लास्टिक जळणे किंवा विघटित करणे आणि गॅसिफिकेशन करणे सोपे असते, ज्यामुळे वेल्ड सीम, खराब चमक आणि गेटजवळील प्लास्टिकचे लालसरपणा यांसारखे दोष निर्माण होतात. तथापि, पातळ-भिंती आणि जटिल भागांचे उत्पादन करताना, पुरेसे उच्च इंजेक्शन गती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते भरणे कठीण होईल.
5. साचा तापमान
ABS चे मोल्डिंग तापमान तुलनेने जास्त आहे, तसेच मोल्ड तापमान देखील आहे. सामान्यतः, साचाचे तापमान 75-85 डिग्री सेल्सियस पर्यंत समायोजित केले जाते. मोठ्या प्रक्षेपित क्षेत्रासह भागांचे उत्पादन करताना, निश्चित साचाचे तापमान 70 ते 80 °C असणे आवश्यक आहे आणि जंगम साच्याचे तापमान 50 ते 60 °C असणे आवश्यक आहे. मोठ्या, जटिल, पातळ-भिंतींच्या भागांना इंजेक्शन देताना, मोल्डच्या विशेष हीटिंगचा विचार केला पाहिजे. उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि मोल्डच्या तापमानाची सापेक्ष स्थिरता राखण्यासाठी, भाग बाहेर काढल्यानंतर, थंड पाण्याचे आंघोळ, गरम पाण्याचे स्नान किंवा इतर यांत्रिक सेटिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. पोकळी
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२२
