एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

एबीएस प्लास्टिकइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, यंत्रसामग्री उद्योग, वाहतूक, बांधकाम साहित्य, खेळणी उत्पादन आणि इतर उद्योगांमध्ये उच्च यांत्रिक शक्ती आणि चांगल्या व्यापक कामगिरीमुळे, विशेषतः थोड्या मोठ्या बॉक्स स्ट्रक्चर्स आणि स्ट्रेस घटकांसाठी, एक महत्त्वाचे स्थान व्यापते. , इलेक्ट्रोप्लेटिंगची आवश्यकता असलेले सजावटीचे भाग या प्लास्टिकपासून अविभाज्य आहेत.

१. एबीएस प्लास्टिक वाळवणे

ABS प्लास्टिकमध्ये उच्च हायग्रोस्कोपिकिटी आणि आर्द्रतेसाठी उच्च संवेदनशीलता असते. प्रक्रिया करण्यापूर्वी पुरेसे कोरडे करणे आणि प्रीहीटिंग केल्याने केवळ पाण्याच्या वाफेमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील फटाक्यांसारखे बुडबुडे आणि चांदीचे धागे नाहीसे होतात असे नाही तर प्लास्टिक तयार होण्यास मदत होते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील डाग आणि मोइरे कमी होतात. ABS कच्च्या मालाची आर्द्रता 0.13% पेक्षा कमी नियंत्रित केली पाहिजे.

इंजेक्शन मोल्डिंगपूर्वी वाळवण्याची परिस्थिती: हिवाळ्यात, तापमान ७५-८० ℃ पेक्षा कमी आणि २-३ तास ​​टिकले पाहिजे; उन्हाळ्यात, तापमान ८०-९० ℃ पेक्षा कमी आणि ४-८ तास टिकले पाहिजे. जर वर्कपीस चमकदार दिसण्याची आवश्यकता असेल किंवा वर्कपीस स्वतःच गुंतागुंतीचा असेल, तर वाळवण्याचा वेळ जास्त असावा, ८ ते १६ तासांपर्यंत पोहोचावा.

पृष्ठभागावरील धुके ही एक समस्या आहे जी बर्‍याचदा दुर्लक्षित केली जाते. मशीनच्या हॉपरला हॉट एअर हॉपर ड्रायरमध्ये रूपांतरित करणे चांगले आहे जेणेकरून वाळलेल्या ABS ला हॉपरमध्ये पुन्हा ओलावा शोषून घेण्यापासून रोखता येईल. उत्पादन चुकून व्यत्यय आल्यास सामग्रीचे जास्त गरम होणे टाळण्यासाठी आर्द्रता निरीक्षण मजबूत करा.

२. इंजेक्शन तापमान

ABS प्लास्टिकचे तापमान आणि वितळलेल्या चिकटपणामधील संबंध इतर आकारहीन प्लास्टिकपेक्षा वेगळा आहे. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा वितळणे प्रत्यक्षात खूपच कमी होते, परंतु एकदा ते प्लास्टिसायझिंग तापमानापर्यंत पोहोचले (प्रक्रियेसाठी योग्य तापमान श्रेणी, जसे की 220 ~ 250 ℃), जर तापमान आंधळेपणाने वाढत राहिले तर उष्णता प्रतिरोधकता खूप जास्त राहणार नाही. ABS च्या थर्मल डिग्रेडेशनमुळे वितळलेल्या चिकटपणात वाढ होते, ज्यामुळेइंजेक्शन मोल्डिंगअधिक कठीण, आणि भागांचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी होतात.

म्हणून, ABS चे इंजेक्शन तापमान पॉलिस्टीरिन सारख्या प्लास्टिकपेक्षा जास्त असते, परंतु त्यात नंतरच्या प्रमाणे कमी तापमान वाढीची श्रेणी असू शकत नाही. काही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये ज्यांचे तापमान नियंत्रण खराब असते, जेव्हा ABS भागांचे उत्पादन एका विशिष्ट संख्येपर्यंत पोहोचते, तेव्हा बहुतेकदा असे आढळून येते की भागांमध्ये पिवळे किंवा तपकिरी कोकिंग कण एम्बेड केलेले असतात आणि ते काढणे कठीण असते.

कारण एबीएस प्लास्टिकमध्ये बुटाडीन घटक असतात. जेव्हा प्लास्टिकचा कण स्क्रू ग्रूव्हमधील काही पृष्ठभागांना घट्ट चिकटतो जे उच्च तापमानात धुणे सोपे नसते आणि दीर्घकालीन उच्च तापमानाच्या अधीन असते, तेव्हा ते क्षय आणि कार्बनीकरणास कारणीभूत ठरते. उच्च तापमान ऑपरेशनमुळे एबीएससाठी समस्या उद्भवू शकतात, म्हणून बॅरलच्या प्रत्येक भागाचे भट्टीचे तापमान मर्यादित करणे आवश्यक आहे. अर्थात, एबीएसच्या वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये आणि रचनांमध्ये वेगवेगळे लागू होणारे भट्टीचे तापमान असते. प्लंजर मशीन सारख्या, भट्टीचे तापमान 180 ~ 230 ℃ वर राखले जाते; आणि स्क्रू मशीनमध्ये, भट्टीचे तापमान 160 ~ 220 ℃ वर राखले जाते.

हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की, ABS च्या उच्च प्रक्रिया तापमानामुळे, ते विविध प्रक्रिया घटकांमधील बदलांना संवेदनशील असते. म्हणून, बॅरलच्या पुढच्या टोकाचे आणि नोझलच्या भागाचे तापमान नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की या दोन भागांमधील कोणतेही किरकोळ बदल भागांमध्ये प्रतिबिंबित होतील. तापमानात जितका जास्त बदल होईल तितके वेल्ड सीम, खराब चमक, फ्लॅश, मोल्ड स्टिकिंग, रंग बदलणे इत्यादी दोष निर्माण होतील.

३. इंजेक्शनचा दाब

ABS वितळलेल्या भागांची चिकटपणा पॉलिस्टीरिन किंवा सुधारित पॉलिस्टीरिनपेक्षा जास्त असते, म्हणून इंजेक्शन दरम्यान जास्त इंजेक्शन प्रेशर वापरला जातो. अर्थात, सर्व ABS भागांना जास्त दाबाची आवश्यकता नसते आणि लहान, साध्या आणि जाड भागांसाठी कमी इंजेक्शन प्रेशर वापरता येतात.

इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, गेट बंद असताना पोकळीतील दाब बहुतेकदा भागाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चांदीच्या फिलामेंटस दोषांची डिग्री ठरवतो. जर दाब खूप कमी असेल तर प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणात आकुंचन पावते आणि पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्काबाहेर जाण्याची शक्यता जास्त असते आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग अणुमय होते. जर दाब खूप जास्त असेल तर प्लास्टिक आणि पोकळीच्या पृष्ठभागामधील घर्षण तीव्र असते, ज्यामुळे चिकटणे सोपे असते.

४. इंजेक्शन गती

ABS मटेरियलसाठी, मध्यम वेगाने इंजेक्ट करणे चांगले. जेव्हा इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान असतो, तेव्हा प्लास्टिक सहजपणे जळते किंवा विघटित होते आणि गॅसिफाइड होते, ज्यामुळे वेल्ड सीम, खराब चमक आणि गेटजवळील प्लास्टिकचा लालसरपणा यासारखे दोष निर्माण होतात. तथापि, पातळ-भिंती आणि गुंतागुंतीचे भाग तयार करताना, पुरेसा उच्च इंजेक्शन वेग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते भरणे कठीण होईल.

५. बुरशीचे तापमान

ABS चे मोल्डिंग तापमान तसेच साच्याचे तापमान तुलनेने जास्त असते. साधारणपणे, साच्याचे तापमान ७५-८५ °C पर्यंत समायोजित केले जाते. मोठ्या प्रक्षेपित क्षेत्रासह भाग तयार करताना, स्थिर साच्याचे तापमान ७० ते ८० °C असणे आवश्यक आहे आणि हलणारे साच्याचे तापमान ५० ते ६० °C असणे आवश्यक आहे. मोठे, गुंतागुंतीचे, पातळ-भिंती असलेले भाग इंजेक्ट करताना, साच्याचे विशेष गरम करण्याचा विचार केला पाहिजे. उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि साच्याच्या तापमानाची सापेक्ष स्थिरता राखण्यासाठी, भाग बाहेर काढल्यानंतर, पोकळीतील मूळ थंड फिक्सिंग वेळेची भरपाई करण्यासाठी थंड पाण्याचे आंघोळ, गरम पाण्याचे आंघोळ किंवा इतर यांत्रिक सेटिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.