ऍक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिझाइनसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलवचिक, स्पष्ट आणि हलके भाग विकसित करण्यासाठी हा एक लोकप्रिय दृष्टीकोन आहे. त्याची अष्टपैलुत्व आणि लवचिकता वाहन घटकांपासून ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांपर्यंत असंख्य अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवते. या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही शॉट मोल्डिंगसाठी ॲक्रेलिक हा सर्वात वरचा पर्याय का आहे, घटक कार्यक्षमतेने कसे बनवायचे आणि ॲक्रेलिक शॉट मोल्डिंग तुमच्या पुढील कार्यासाठी योग्य आहे की नाही हे तपासू.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पॉलिमर का वापरावे?

पॉलिमर, किंवा पॉली (मिथाइल मेथाक्रिलेट) (पीएमएमए) हे सिंथेटिक प्लास्टिक आहे जे त्याच्या काचेसारखी स्पष्टता, हवामान स्थिती प्रतिरोधकता आणि मितीय सुरक्षिततेसाठी प्रसिद्ध आहे. सौंदर्याचा मोह आणि दीर्घायुष्य दोन्ही आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी ही एक उत्कृष्ट सामग्री आहे. ऍक्रेलिक बाहेर का चिकटले ते येथे आहेइंजेक्शन मोल्डिंग:

ऑप्टिकल मोकळेपणा: हे 91% -93% च्या दरम्यान हलके पॅसेज वापरते, जे स्पष्ट उपस्थितीसाठी कॉल करणाऱ्या ऍप्लिकेशन्समध्ये काचेची उत्कृष्ट बदली करते.
हवामान प्रतिकार: पॉलिमरचा अतिनील प्रकाश आणि आर्द्रतेचा सर्व-नैसर्गिक प्रतिकार हे बाहेरील वातावरणातही स्पष्ट आणि सुरक्षित राहण्याची खात्री करते.
मितीय स्थिरता: हे त्याचे आकार आणि आकार नियमितपणे राखते, जे उच्च-आवाज उत्पादन रनसाठी महत्त्वपूर्ण आहे जेथे टूलिंग वापरू शकते आणि समस्या भिन्न असू शकतात.
रासायनिक प्रतिकार: हे असंख्य रसायनांना प्रतिरोधक आहे, ज्यामध्ये डिटर्जंट आणि हायड्रोकार्बन्स असतात, ज्यामुळे ते औद्योगिक आणि वाहतूक-संबंधित वापरांसाठी योग्य बनते.
पुनर्वापरक्षमता: ऍक्रेलिक 100% पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे, जो पर्यावरणास अनुकूल पर्याय ऑफर करतो जो त्याच्या प्राथमिक जीवनचक्राच्या शेवटी पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.

पॉलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी भाग कसे लेआउट करावे

ॲक्रेलिक शॉट मोल्डिंगसाठी भाग बनवताना, काही घटकांचा काळजीपूर्वक विचार केल्याने दोष कमी होण्यास मदत होते आणि उत्पादन यशस्वीपणे चालते.

वॉल डेन्सिटीपिंग

मध्ये नियमित भिंतीच्या पृष्ठभागाची जाडी आवश्यक आहेऍक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग. ऍक्रेलिक घटकांसाठी सुचवलेली जाडी 0.025 आणि 0.150 इंच (0.635 ते 3.81 मिमी) दरम्यान बदलते. भिंतीच्या पृष्ठभागाची एकसमान घनता वार्पिंगचा धोका कमी करण्यास मदत करते आणि मोल्ड भरण्याची हमी देते. पातळ भिंती देखील खूप वेगाने थंड होतात, ज्यामुळे आकुंचन आणि चक्राचा कालावधी कमी होतो.

उत्पादन वर्तन आणि वापर

पॉलिमर वस्तूंना त्यांचा योग्य वापर आणि वातावरण लक्षात घेऊन डिझाइन केले पाहिजे. रेंगाळणे, थकवा, पोशाख आणि हवामान यासारखे घटक वस्तूच्या टिकाऊपणावर परिणाम करू शकतात. एक उदाहरण म्हणून, जर घटकाला भरीव ताण किंवा पर्यावरणीय प्रदर्शन टिकवून ठेवण्याची अपेक्षा असेल, तर टिकाऊ गुणवत्ता निवडणे आणि अतिरिक्त उपचारांचा विचार केल्याने कार्यक्षमता सुधारू शकते.

त्रिज्या

मोल्डेबिलिटी सुधारण्यासाठी आणि तणाव आणि चिंता फोकस कमी करण्यासाठी, आपल्या शैलीमध्ये तीक्ष्ण कडा टाळणे आवश्यक आहे. ऍक्रेलिक भागांसाठी, भिंतीच्या पृष्ठभागाच्या जाडीच्या अगदी किमान 25% च्या समान त्रिज्या राखण्याचा सल्ला दिला जातो. इष्टतम कडकपणासाठी, भिंतीच्या जाडीच्या 60% च्या समान त्रिज्या वापरल्या पाहिजेत. ही रणनीती क्रॅकपासून संरक्षण करण्यात आणि घटकाची सामान्य मजबूती वाढविण्यात मदत करते.

मसुदा कोन

इतर विविध इंजेक्शन-मोल्डेड प्लॅस्टिकप्रमाणे, ऍक्रेलिक घटकांना साचा आणि बुरशीपासून साधे बाहेर काढणे सुनिश्चित करण्यासाठी मसुदा कोन आवश्यक असतो. साधारणपणे ०.५° आणि १° मधला मसुदा कोन पुरेसा असतो. तथापि, गोंडस पृष्ठभागांसाठी, विशेषत: ज्यांना ऑप्टिकली स्पष्ट राहण्याची आवश्यकता आहे, इजेक्शन दरम्यान होणारे नुकसान टाळण्यासाठी एक चांगला मसुदा कोन आवश्यक असू शकतो.

भाग सहिष्णुता

पॉलिमर इंजेक्शन-मोल्ड केलेले भाग विशेषत: लहान घटकांसाठी उत्कृष्ट सहनशीलता प्राप्त करू शकतात. 160 मिमीपेक्षा कमी भागांसाठी, औद्योगिक प्रतिकार 0.1 ते 0.325 मिमी पर्यंत बदलू शकतात, तर 100 मिमी पेक्षा लहान आकाराच्या भागांसाठी 0.045 ते 0.145 मिमी पर्यंत मोठे प्रतिकार साध्य करता येतात. अचूकता आणि एकसमानता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी या सहनशीलता महत्त्वपूर्ण आहेत.

संकुचित होत आहे

संकुचित होणे हे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा एक नैसर्गिक भाग आहे आणि पॉलिमर अपवाद नाही. याचा तुलनेने कमी संकोचन दर 0.4% ते 0.61% आहे, जो मितीय अचूकता राखण्यासाठी मौल्यवान आहे. आकुंचन दर्शवण्यासाठी, मूस आणि बुरशी डिझाइनमध्ये इंजेक्शनचा ताण, वितळलेले तापमान आणि थंड होण्याची वेळ यासारख्या बाबी लक्षात घेऊन हा घटक समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.