पीएमएमए मटेरियलला सामान्यतः प्लेक्सिग्लास, अॅक्रेलिक इत्यादी म्हणून ओळखले जाते. त्याचे रासायनिक नाव पॉलीमिथाइल मेथाक्रिलेट आहे. पीएमएमए ही एक विषारी नसलेली आणि पर्यावरणपूरक मटेरियल आहे. सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च पारदर्शकता, ज्याचा प्रकाश प्रसारण दर ९२% आहे. सर्वोत्तम प्रकाश गुणधर्म असलेली ही यूव्ही ट्रान्समिटन्स देखील ७५% पर्यंत आहे आणि पीएमएमए मटेरियलमध्ये चांगली रासायनिक स्थिरता आणि हवामान प्रतिकार देखील आहे.
पीएमएमए अॅक्रेलिक मटेरियल बहुतेकदा अॅक्रेलिक शीट्स, अॅक्रेलिक प्लास्टिक पेलेट्स, अॅक्रेलिक लाईट बॉक्स, अॅक्रेलिक बाथटब इत्यादी म्हणून वापरले जातात. ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांमध्ये प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह टेल लाइट्स, सिग्नल लाइट्स, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल इ., फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त साठवणूक कंटेनर), औद्योगिक अनुप्रयोग (व्हिडिओ डिस्क, लाईट डिफ्यूझर्स) ), इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे बटणे (विशेषतः पारदर्शक), ग्राहकोपयोगी वस्तू (ड्रिंक कप, स्टेशनरी इ.) यांचा समावेश आहे.
पीएमएमए मटेरियलची तरलता पीएस आणि एबीएसपेक्षा वाईट आहे आणि वितळण्याची चिकटपणा तापमानातील बदलांना अधिक संवेदनशील आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेत, इंजेक्शन तापमानाचा वापर प्रामुख्याने वितळण्याची चिकटपणा बदलण्यासाठी केला जातो. पीएमएमए हा एक आकारहीन पॉलिमर आहे ज्याचे वितळण्याचे तापमान १६० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त आणि विघटन तापमान २७० डिग्री सेल्सियस आहे. पीएमएमए मटेरियलच्या मोल्डिंग पद्धतींमध्ये कास्टिंग,इंजेक्शन मोल्डिंग, मशीनिंग, थर्मोफॉर्मिंग, इ.
१. प्लास्टिकची प्रक्रिया
पीएमएमएमध्ये विशिष्ट प्रमाणात पाणी शोषण असते आणि त्याचा पाणी शोषण दर ०.३-०.४% असतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान ०.१% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, सामान्यतः ०.०४%. पाण्याच्या उपस्थितीमुळे वितळलेले बुडबुडे, वायूच्या रेषा दिसतात आणि पारदर्शकता कमी होते. म्हणून ते वाळवणे आवश्यक आहे. वाळवण्याचे तापमान ८०-९०℃ आहे आणि वेळ ३ तासांपेक्षा जास्त आहे.
काही प्रकरणांमध्ये, पुनर्वापर केलेल्या साहित्याचा १००% वापर केला जाऊ शकतो. प्रत्यक्ष प्रमाण गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. सहसा, ते ३०% पेक्षा जास्त असू शकते. पुनर्वापर केलेल्या साहित्याने दूषितता टाळली पाहिजे, अन्यथा ते तयार उत्पादनाच्या स्पष्टतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी पीएमएमएला कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. त्याच्या उच्च वितळलेल्या चिकटपणामुळे, खोल स्क्रू ग्रूव्ह आणि मोठ्या व्यासाचे नोझल होल आवश्यक आहे. जर उत्पादनाची ताकद जास्त असणे आवश्यक असेल, तर कमी-तापमानाच्या प्लास्टिसायझेशनसाठी मोठ्या आस्पेक्ट रेशोसह स्क्रू वापरावा. याव्यतिरिक्त, पीएमएमए कोरड्या हॉपरमध्ये साठवले पाहिजे.
३. साचा आणि गेट डिझाइन
मोल्ड-केन तापमान 60℃-80℃ असू शकते. स्प्रूचा व्यास आतील टेपरशी जुळला पाहिजे. सर्वोत्तम कोन 5° ते 7° आहे. जर तुम्हाला 4 मिमी किंवा त्याहून अधिक उत्पादने इंजेक्ट करायची असतील तर कोन 7° असावा आणि स्प्रूचा व्यास 8° असावा. 10 मिमी पर्यंत, गेटची एकूण लांबी 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. 4 मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनर व्यास 6-8 मिमी असावा आणि 4 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनर व्यास 8-12 मिमी असावा.
कर्णरेषीय, पंखाच्या आकाराचे आणि उभ्या आकाराचे गेट्सची खोली ०.७ ते ०.९ टन असावी (t ही उत्पादनाची भिंतीची जाडी आहे), आणि सुई गेटचा व्यास ०.८ ते २ मिमी असावा; कमी चिकटपणासाठी, लहान आकाराचा वापर करावा. सामान्य व्हेंट होल ०.०५ ते ०.०७ मिमी खोल आणि ६ मिमी रुंद असतात.पोकळीच्या भागात डिमोल्डिंगचा उतार ३०′-१° आणि ३५′-१°३०° दरम्यान आहे.
४. वितळण्याचे तापमान
पुरवठादाराने दिलेल्या माहितीनुसार, ते हवेच्या इंजेक्शन पद्धतीने मोजले जाऊ शकते: २१०℃ ते २७०℃ पर्यंत.
५. इंजेक्शन तापमान
जलद इंजेक्शन वापरले जाऊ शकते, परंतु उच्च अंतर्गत ताण टाळण्यासाठी, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरले पाहिजे, जसे की स्लो-फास्ट-स्लो, इत्यादी. जाड भाग इंजेक्ट करताना, स्लो स्पीड वापरा.
६. राहण्याची वेळ
जर तापमान २६० डिग्री सेल्सियस असेल, तर राहण्याचा वेळ जास्तीत जास्त १० मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा आणि जर तापमान २७० डिग्री सेल्सियस असेल, तर राहण्याचा वेळ ८ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.
पोस्ट वेळ: मे-२५-२०२२
