पीएमएमए सामग्रीचे इंजेक्शन मोल्डिंग

PMMA मटेरियल सामान्यत: प्लेक्सिग्लास, ऍक्रेलिक इ. म्हणून ओळखले जाते. रासायनिक नाव पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट आहे. PMMA ही एक गैर-विषारी आणि पर्यावरणपूरक सामग्री आहे. सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च पारदर्शकता, 92% च्या प्रकाश संप्रेषणासह. सर्वोत्कृष्ट प्रकाश गुणधर्मांसह, अतिनील संप्रेषण देखील 75% पर्यंत आहे आणि PMMA सामग्रीमध्ये चांगली रासायनिक स्थिरता आणि हवामान प्रतिकार देखील आहे.

PMMA ऍक्रेलिक मटेरियल अनेकदा ऍक्रेलिक शीट, ऍक्रेलिक प्लास्टिक पेलेट्स, ऍक्रेलिक लाइट बॉक्स, ऍक्रेलिक बाथटब, इ. म्हणून वापरले जातात. ऑटोमोटिव्ह फील्डची उत्पादने प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह टेल लाइट, सिग्नल लाइट, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल इ., फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त साठवण) कंटेनर), औद्योगिक अनुप्रयोग (व्हिडिओ डिस्क, लाइट डिफ्यूझर) ), ची बटणे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने (विशेषतः पारदर्शक), ग्राहकोपयोगी वस्तू (पेय कप, स्टेशनरी इ.).

PMMA सामग्रीची तरलता PS आणि ABS पेक्षा वाईट आहे आणि वितळलेली चिकटपणा तापमानातील बदलांना अधिक संवेदनशील आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेत, इंजेक्शनचे तापमान प्रामुख्याने वितळण्याची चिकटपणा बदलण्यासाठी वापरले जाते. PMMA हे एक अनाकार पॉलिमर आहे ज्याचे वितळण्याचे तापमान 160 ℃ पेक्षा जास्त आणि विघटन तापमान 270 ℃ आहे. पीएमएमए सामग्रीच्या मोल्डिंग पद्धतींमध्ये कास्टिंग,इंजेक्शन मोल्डिंग, मशीनिंग, थर्मोफॉर्मिंग इ.

1. प्लास्टिकचे उपचार

PMMA मध्ये एक विशिष्ट पाणी शोषण आहे, आणि त्याचे पाणी शोषण दर 0.3-0.4% आहे, आणि इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 0.1% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, सामान्यतः 0.04%. पाण्याच्या उपस्थितीमुळे वितळलेले बुडबुडे, वायूच्या पट्ट्या दिसतात आणि पारदर्शकता कमी होते. म्हणून ते वाळवणे आवश्यक आहे. कोरडे तापमान 80-90 ℃ आहे, आणि वेळ 3 तासांपेक्षा जास्त आहे.

काही प्रकरणांमध्ये, 100% पुनर्नवीनीकरण सामग्री वापरली जाऊ शकते. वास्तविक रक्कम गुणवत्ता आवश्यकतांवर अवलंबून असते. सहसा, ते 30% पेक्षा जास्त असू शकते. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीने दूषित होणे टाळले पाहिजे, अन्यथा ते तयार उत्पादनाच्या स्पष्टतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम करेल.

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड

पीएमएमएला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी विशेष आवश्यकता नाहीत. त्याच्या उच्च वितळलेल्या चिकटपणामुळे, एक खोल स्क्रू खोबणी आणि मोठ्या व्यासाचे नोझल छिद्र आवश्यक आहे. उत्पादनाची ताकद जास्त असणे आवश्यक असल्यास, कमी-तापमानाच्या प्लास्टीलायझेशनसाठी मोठ्या गुणोत्तरासह एक स्क्रू वापरला जावा. याव्यतिरिक्त, पीएमएमए कोरड्या हॉपरमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

3. मोल्ड आणि गेट डिझाइन

मोल्ड-केन तापमान 60℃-80℃ असू शकते. स्प्रूचा व्यास आतील टेपरशी जुळला पाहिजे. सर्वोत्तम कोन 5° ते 7° आहे. जर तुम्हाला 4mm किंवा त्याहून अधिक उत्पादने इंजेक्ट करायची असतील, तर कोन 7° असावा आणि स्प्रूचा व्यास 8° असावा. 10 मिमी पर्यंत, गेटची एकूण लांबी 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. 4 मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनरचा व्यास 6-8 मिमी असावा आणि 4 मिमीपेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनरचा व्यास 8-12 मिमी असावा.

कर्ण, पंखा-आकार आणि उभ्या-आकाराच्या गेट्सची खोली 0.7 ते 0.9t असावी (टी ही उत्पादनाची भिंतीची जाडी आहे), आणि सुई गेटचा व्यास 0.8 ते 2 मिमी असावा; कमी चिकटपणासाठी, लहान आकाराचा वापर केला पाहिजे. कॉमन व्हेंट होल 0.05 ते 0.07 मिमी खोल आणि 6 मिमी रुंद असतात.डिमोल्डिंग स्लोप पोकळीच्या भागात 30′-1° आणि 35′-1°30° दरम्यान आहे.

4. वितळणे तापमान

हे एअर इंजेक्शन पद्धतीने मोजले जाऊ शकते: पुरवठादाराने दिलेल्या माहितीवर अवलंबून, 210℃ ते 270℃ पर्यंत.

5. इंजेक्शन तापमान

रॅपिड इंजेक्शन वापरले जाऊ शकते, परंतु उच्च अंतर्गत ताण टाळण्यासाठी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरावे, जसे की स्लो-फास्ट-स्लो इ. जाड भागांना इंजेक्शन देताना, स्लो स्पीड वापरा.

6. निवास वेळ

तापमान 260 ℃ असल्यास, निवासाची वेळ जास्तीत जास्त 10 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी आणि तापमान 270 ℃ असल्यास, निवासाची वेळ 8 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.