पीपी मटेरियलचे इंजेक्शन मोल्डिंग

साच्याचे तापमान ५०-९०℃ असते आणि उच्च आकाराच्या आवश्यकतांसाठी उच्च साच्याचे तापमान वापरले जाते. गाभ्याचे तापमान पोकळीच्या तापमानापेक्षा ५℃ पेक्षा कमी असते, रनरचा व्यास ४-७ मिमी असतो, सुईच्या गेटची लांबी १-१.५ मिमी असते आणि व्यास ०.७ मिमी इतका लहान असू शकतो. काठाच्या गेटची लांबी शक्य तितकी लहान असते, सुमारे ०.७ मिमी, खोली भिंतीच्या जाडीच्या अर्धी असते आणि रुंदी भिंतीच्या जाडीच्या दुप्पट असते आणि पोकळीतील वितळण्याच्या प्रवाहाच्या लांबीसह ते हळूहळू वाढेल. साच्यात चांगले व्हेंटिंग असणे आवश्यक आहे. व्हेंट होल ०.०२५ मिमी-०.०३८ मिमी खोल आणि १.५ मिमी जाड आहे. आकुंचन पावण्याचे चिन्ह टाळण्यासाठी, मोठे आणि गोल नोजल आणि गोलाकार रनर वापरा आणि रिबची जाडी लहान असावी. होमोपॉलिमर पीपीपासून बनवलेल्या उत्पादनांची जाडी ३ मिमी पेक्षा जास्त असू शकत नाही, अन्यथा बुडबुडे असतील.

४. वितळण्याचे तापमान

पीपीचा वितळण्याचा बिंदू १६०-१७५°C आहे आणि विघटन तापमान ३५०°C आहे, परंतु इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान तापमान सेटिंग २७५°C पेक्षा जास्त असू शकत नाही. वितळण्याच्या क्षेत्राचे तापमान शक्यतो २४०°C असते.

५. इंजेक्शन गती

अंतर्गत ताण आणि विकृती कमी करण्यासाठी, हाय-स्पीड इंजेक्शन निवडले पाहिजे, परंतु पीपी आणि मोल्डचे काही ग्रेड योग्य नाहीत. जर नमुन्याच्या पृष्ठभागावर गेटने पसरलेले हलके आणि गडद पट्टे दिसले तर कमी-स्पीड इंजेक्शन आणि उच्च साच्याचे तापमान वापरावे.

६. चिकटपणाचा मागचा दाब वितळवा

५बार मेल्ट अॅडेसिव्ह बॅक प्रेशर वापरता येते आणि टोनर मटेरियलचा बॅक प्रेशर योग्यरित्या समायोजित करता येतो.

७. इंजेक्शन आणि दाब ठेवणे

जास्त इंजेक्शन प्रेशर (१५००-१८०० बार) आणि होल्डिंग प्रेशर (इंजेक्शन प्रेशरच्या सुमारे ८०%) वापरा. ​​पूर्ण स्ट्रोकच्या सुमारे ९५% वर होल्डिंग प्रेशरवर स्विच करा आणि जास्त होल्डिंग टाइम वापरा.

८. उत्पादनांची प्रक्रिया केल्यानंतर

क्रिस्टलायझेशननंतर होणारे आकुंचन आणि विकृती टाळण्यासाठी, उत्पादनांना सामान्यतः भिजवणे आवश्यक आहेगरम पाण्यात d.