सोप्या भाषेत सांगायचे तर, इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे धातूच्या पदार्थांचा वापर करून भागाच्या आकारात पोकळी तयार करणे, वितळलेल्या द्रव प्लास्टिकवर दाब देऊन ते पोकळीत टोचणे आणि काही काळासाठी दाब राखणे आणि नंतर प्लास्टिक वितळलेले थंड करणे आणि तयार झालेला भाग बाहेर काढणे. आज, आपण अनेक सामान्य मोल्डिंग तंत्रांबद्दल बोलूया.
१. फोमिंग
फोम मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी भौतिक किंवा रासायनिक पद्धतीने प्लास्टिकच्या आत एक सच्छिद्र रचना तयार करते.
प्रक्रिया:
अ. खाद्य देणे: फोम करण्यासाठी कच्च्या मालाने साच्यात भरा.
ब. क्लॅम्पिंग हीटिंग: हीटिंगमुळे कण मऊ होतात, पेशींमधील फोमिंग एजंटचे बाष्पीभवन होते आणि कच्च्या मालाचा विस्तार करण्यासाठी हीटिंग माध्यम आत प्रवेश करू देते. त्यानंतर साच्याच्या पोकळीद्वारे मोल्डिंग मर्यादित होते. विस्तारित कच्चा माल संपूर्ण साच्याच्या पोकळीत भरतो आणि संपूर्णपणे बंध निर्माण करतो.
क. कूलिंग मोल्डिंग: उत्पादन थंड होऊ द्या आणि ते डिमॉल्ड करा.
फायदे:उत्पादनात उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव आणि चांगला प्रभाव प्रतिरोधकता आहे.
तोटे:मटेरियल फ्लोच्या पुढच्या बाजूला रेडियल फ्लो मार्क्स सहजपणे तयार होतात. केमिकल फोमिंग असो किंवा मायक्रो-फोमिंग असो, त्यावर स्पष्ट पांढरे रेडियल फ्लो मार्क्स असतात. भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे आणि ते उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी योग्य नाही.
२. कास्टिंग
म्हणून देखील ओळखले जातेकास्टिंग मोल्डिंग, एक प्रक्रिया ज्यामध्ये द्रव रेझिन कच्च्या मालाचे मिश्रित पॉलिमर सामान्य दाब किंवा थोड्या दाबाच्या वातावरणात प्रतिक्रिया देण्यासाठी आणि घन होण्यासाठी साच्यात ठेवले जाते. नायलॉन मोनोमर आणि पॉलिमाइड्स तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, पारंपारिक कास्टिंग संकल्पना बदलली आहे आणि पीव्हीसी पेस्ट आणि द्रावणांसह पॉलिमर द्रावण आणि फैलाव देखील कास्टिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
कास्ट मोल्डिंगचा वापर प्रथम थर्मोसेटिंग रेझिनसाठी आणि नंतर थर्मोप्लास्टिक पदार्थांसाठी केला गेला.
प्रक्रिया:
अ. साचा तयार करणे: काहींना आधीपासून गरम करावे लागते. साचा स्वच्छ करा, आवश्यक असल्यास साचा सोडण्यासाठी आधीपासून लावा आणि साचा आधीच गरम करा.
b. कास्टिंग लिक्विड कॉन्फिगर करा: प्लास्टिक कच्चा माल, क्युरिंग एजंट, कॅटॅलिस्ट इत्यादी मिसळा, हवा सोडा आणि साच्यात टाका.
क. कास्टिंग आणि क्युरिंग: कच्चा माल पॉलिमराइज्ड केला जातो आणि साच्यात क्युर केला जातो आणि उत्पादन बनते. सामान्य दाबाने गरम केल्याने कडक होण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते.
d. डिमोल्डिंग: क्युरिंग पूर्ण झाल्यानंतर डिमोल्डिंग.
फायदे:आवश्यक उपकरणे सोपी आहेत आणि कोणताही दाब आवश्यक नाही; साच्याच्या ताकदीसाठी आवश्यकता जास्त नाहीत; उत्पादन एकसमान आहे आणि अंतर्गत ताण कमी आहे; उत्पादनाचा आकार कमी मर्यादित आहे आणि दाब उपकरणे सोपी आहेत; साच्याच्या ताकदीची आवश्यकता कमी आहे; वर्कपीस एकसमान आहे आणि अंतर्गत ताण कमी आहे, वर्कपीस आकाराचे निर्बंध लहान आहेत आणि दाब देणारे उपकरण आवश्यक नाहीत.
तोटे:उत्पादन तयार होण्यास बराच वेळ लागतो आणि कार्यक्षमता कमी असते.
अर्ज:विविध प्रोफाइल, पाईप्स इ. प्लेक्सिग्लास हे सर्वात सामान्य प्लास्टिक कास्टिंग उत्पादन आहे. प्लेक्सिग्लास हे अधिक क्लासिक प्लास्टिक कास्टिंग उत्पादन आहे.
३. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
ट्रान्सफर प्लास्टिक फिल्म मोल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाणारे, ही थर्मोसेटिंग प्लास्टिकची एक मोल्डिंग पद्धत आहे. वर्कपीस गरम केल्यानंतर आणि दाबल्यानंतर आणि नंतर गरम केल्यानंतर मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये बरा होतो आणि तयार होतो.
प्रक्रिया:
अ. खाद्य गरम करणे: कच्चा माल गरम करून मऊ करा.
b. प्रेशरायझेशन: मऊ आणि वितळलेला कच्चा माल साच्यात दाबण्यासाठी फ्लॅप किंवा प्लंजर वापरा.
क. तयार करणे: तयार झाल्यानंतर थंड करणे आणि विघटन करणे.
फायदे:कमी वर्कपीस बॅचेस, कमी श्रम खर्च, एकसमान अंतर्गत ताण आणि उच्च मितीय अचूकता; कमी साच्यातील झीज बारीक किंवा उष्णता वाढवणाऱ्या इन्सर्टसह उत्पादने तयार करू शकते.
तोटे:साच्याच्या निर्मितीचा उच्च खर्च; प्लास्टिक कच्च्या मालाचे मोठे नुकसान.
पोस्ट वेळ: मे-१८-२०२२
