इंजेक्शन मोल्डिंग, सोप्या भाषेत सांगायचे तर, एखाद्या भागाच्या आकारात पोकळी तयार करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीचा वापर करण्याची प्रक्रिया आहे, वितळलेल्या द्रवपदार्थ प्लास्टिकला पोकळीत इंजेक्ट करण्यासाठी दाब देऊन आणि ठराविक कालावधीसाठी दाब राखून ठेवण्याची आणि नंतर थंड करण्याची प्रक्रिया आहे. प्लास्टिक वितळणे आणि तयार भाग बाहेर काढणे. आज, अनेक सामान्य मोल्डिंग तंत्रांबद्दल बोलूया.
1. फोमिंग
फोम मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी भौतिक किंवा रासायनिक माध्यमांद्वारे प्लास्टिकच्या आत छिद्रपूर्ण रचना बनवते.
प्रक्रिया:
a फीडिंग: फोम करण्यासाठी कच्च्या मालासह साचा भरा.
b क्लॅम्पिंग हीटिंग: गरम केल्याने कण मऊ होतात, पेशींमधील फोमिंग एजंटची वाफ होते आणि कच्च्या मालाचा आणखी विस्तार करण्यासाठी गरम माध्यमाला आत प्रवेश करण्यास अनुमती देते. मोल्डिंग नंतर मोल्ड पोकळी द्वारे प्रतिबंधित आहे. विस्तारित कच्चा माल संपूर्ण मोल्ड पोकळी आणि संपूर्ण बंध भरतो.
c कूलिंग मोल्डिंग: उत्पादनाला थंड होऊ द्या आणि डिमॉल्ड करा.
फायदे:उत्पादनामध्ये उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव आणि चांगला प्रभाव प्रतिरोध आहे.
तोटे:सामग्रीच्या प्रवाहाच्या पुढील बाजूस रेडियल प्रवाहाचे गुण सहजपणे तयार होतात. रासायनिक फोमिंग असो किंवा मायक्रो-फोमिंग असो, स्पष्ट पांढरे रेडियल प्रवाह चिन्ह आहेत. भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी ते योग्य नाही.
2. कास्टिंग
म्हणूनही ओळखले जातेकास्टिंग मोल्डिंग, एक प्रक्रिया ज्यामध्ये द्रव राळ कच्चा माल मिश्रित पॉलिमर सामान्य दाब किंवा थोड्या दाबाच्या वातावरणात प्रतिक्रिया देण्यासाठी आणि घट्ट होण्यासाठी मोल्डमध्ये ठेवले जाते. नायलॉन मोनोमर्स आणि पॉलिमाइड्स तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे, पारंपारिक कास्टिंग संकल्पना बदलली आहे, आणि पॉलिमर सोल्यूशन्स आणि पीव्हीसी पेस्ट आणि सोल्यूशन्ससह विखुरणे देखील कास्टिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.
कास्ट मोल्डिंग प्रथम थर्मोसेटिंग रेजिन्ससाठी आणि नंतर थर्मोप्लास्टिक सामग्रीसाठी वापरली गेली.
प्रक्रिया:
a साचा तयार करणे: काहींना आधीपासून गरम करणे आवश्यक आहे. साचा साफ करा, आवश्यक असल्यास मोल्ड रिलीझ पूर्व-लागू करा आणि साचा प्री-हीट करा.
b कास्टिंग लिक्विड कॉन्फिगर करा: प्लास्टिक कच्चा माल, क्यूरिंग एजंट, उत्प्रेरक इत्यादी मिसळा, हवा सोडा आणि साच्यात घाला.
c कास्टिंग आणि क्युअरिंग: कच्चा माल पॉलिमराइज्ड केला जातो आणि उत्पादन बनण्यासाठी साच्यात बरा होतो. कठोर प्रक्रिया सामान्य दाब गरम अंतर्गत पूर्ण होते.
d डिमॉल्डिंग: क्युअरिंगनंतर डिमॉल्डिंग पूर्ण होते.
फायदे:आवश्यक उपकरणे सोपे आहेत आणि दबाव आवश्यक नाही; मोल्डच्या मजबुतीसाठी आवश्यकता जास्त नाही; उत्पादन एकसमान आहे आणि अंतर्गत ताण कमी आहे; उत्पादनाचा आकार कमी प्रतिबंधित आहे आणि दबाव उपकरणे सोपे आहेत; साचा शक्ती आवश्यकता कमी आहेत; वर्कपीस एकसमान आहे आणि अंतर्गत ताण कमी आहे, वर्कपीस आकाराचे निर्बंध लहान आहेत आणि दबाव आणणारी उपकरणे आवश्यक नाहीत.
तोटे:उत्पादन तयार होण्यास बराच वेळ लागतो आणि कार्यक्षमता कमी असते.
अर्ज:विविध प्रोफाइल, पाईप्स इ. प्लेक्सिग्लास हे सर्वात सामान्य प्लास्टिक कास्टिंग उत्पादन आहे. Plexiglass अधिक क्लासिक प्लास्टिक कास्टिंग उत्पादन आहे.
3. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग
ट्रान्सफर प्लास्टिक फिल्म मोल्डिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही थर्मोसेटिंग प्लास्टिकची मोल्डिंग पद्धत आहे. वर्कपीस बरे होते आणि गरम केल्यानंतर आणि दाबल्यानंतर आणि नंतर गरम केल्यानंतर मोल्ड पोकळीमध्ये तयार होते.
प्रक्रिया:
a फीड गरम करणे: कच्चा माल गरम करा आणि मऊ करा.
b प्रेशरायझेशन: मऊ आणि वितळलेला कच्चा माल साच्यात दाबण्यासाठी फ्लॅप किंवा प्लंजर वापरा.
c फॉर्मिंग: तयार झाल्यानंतर थंड करणे आणि डिमॉल्डिंग करणे.
फायदे:कमी वर्कपीस बॅच, कमी श्रम खर्च, एकसमान अंतर्गत ताण आणि उच्च मितीय अचूकता; कमी मोल्ड वेअर बारीक किंवा उष्णता वाढवणाऱ्या इन्सर्टसह उत्पादने तयार करू शकतात.
तोटे:मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची उच्च किंमत; प्लास्टिक कच्च्या मालाचे मोठे नुकसान.
पोस्ट वेळ: मे-18-2022
