प्लास्टिक प्रक्रियांचे अनेक सामान्य प्रकार

ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग हे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरच्या रिकाम्या धारकांना एकत्र करण्यासाठी एक जलद, कुशल तंत्र आहे. या चक्राचा वापर करून बनवलेल्या वस्तूंच्या भिंती सडपातळ असतात आणि त्या लहान, उधळपट्टीपासून ते ऑटो गॅस टाक्यांपर्यंत आकार आणि आकारात पोहोचतात. या चक्रात गरम झालेल्या पॉलिमरचा बनलेला एक दंडगोलाकार आकार (पॅरिसन) विभाजित स्वरुपाच्या खड्ड्यात स्थित आहे. त्यानंतर सुईद्वारे पॅरीसनमध्ये हवा टाकली जाते, जी खड्ड्याच्या स्थितीशी जुळवून घेते. ब्लो फॉर्मिंगच्या फायद्यांमध्ये कमी उपकरणाचा समावेश होतो आणि बकेटचा खर्च, द्रुत निर्मिती दर आणि एकाच तुकड्यात जटिल आकार तयार करण्याची क्षमता. हे रिकाम्या किंवा दंडगोलाकार आकारांपुरते मर्यादित आहे.

कॅलेंडरिंग: कॅलेंडरिंगचा वापर थर्मोप्लास्टिक शीट आणि चित्रपट तयार करण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या सामग्रीच्या मागील बाजूस प्लास्टिक कव्हर लावण्यासाठी केला जातो. पिठात असलेल्या थर्मोप्लास्टिक्स सारख्या सुसंगततेकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि उबदार किंवा थंड केलेले रोल्सची प्रगती होते. त्याच्या फायद्यांमध्ये कमीत कमी खर्चाचा समावेश होतो आणि वितरित केलेले शीट साहित्य मुळात चिंतेपासून मुक्त होते. हे शीट सामग्रीपुरते मर्यादित आहे आणि अत्यंत किरकोळ चित्रपट अव्यवहार्य आहेत.

कास्टिंग: कास्टिंगचा वापर पत्रके, बार, नळ्या, प्राथमिक नृत्य आणि स्थापना तसेच विद्युत भागांचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो. हे एक मूलभूत चक्र आहे, ज्याला बाह्य शक्ती किंवा तणाव आवश्यक नाही. फ्लुइड प्लॅस्टिक (ऍक्रिलिक्स, इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपीलीन, नायलॉन किंवा पीव्हीसी वापरला जाऊ शकतो) एक आकार भरलेला असतो आणि नंतर तो दुरुस्त करण्यासाठी गरम केला जातो, त्यानंतर सामग्री आयसोट्रॉपिक बनते (त्यात एकसमान गुणधर्म असतात). त्याच्या फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: कमी आकाराची किंमत, जाड क्रॉस सेगमेंटसह प्रचंड भाग फ्रेम करण्याची क्षमता, एक सभ्य पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि कमी-वॉल्यूम निर्मितीसाठी आराम. दुर्दैवाने, ते मध्यम सरळ आकारांपुरते मर्यादित आहे आणि उच्च निर्मिती दरांवर ते किफायतशीर आहे.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: थर्मोसेटिंग पॉलिमर हाताळण्यासाठी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर केला जातो. पॉलिमरचा पूर्वमापन केलेला, सामान्यतः प्रीफॉर्म केलेला चार्ज शट फॉर्ममध्ये बंद केला जातो आणि जोपर्यंत तो आकाराच्या खड्ड्याची स्थिती घेत नाही तोपर्यंत तीव्रता आणि ताणतणावांच्या संपर्कात असतो. प्रेशर शेपिंगच्या प्रक्रियेचा कालावधी ओतणे तयार होण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा मूलभूतपणे मोठा असला आणि अनेक बाजूंनी भाग किंवा अपवादात्मकरीत्या जवळचे प्रतिकार हे वितरीत करणे आव्हानात्मक असले तरी, कमी राज्य खर्चासह काही फायदे मिळतात (उपयुक्त टूलिंग आणि हार्डवेअर अधिक सरळ आहेत आणि कमी खर्चिक), कमीत कमी साहित्याचा कचरा आणि वास्तविकता जे प्रचंड, अवजड भाग आकारले जाऊ शकतात आणि सायकल वेगवान करण्यासाठी बहुमुखी आहे संगणकीकरण.

हकालपट्टी: निष्कासनाचा उपयोग फिल्म, शीट, टयूबिंग, चॅनेल, फनेलिंग, बार, पॉइंट्स आणि फिलामेंट्स तसेच भिन्न प्रोफाइल आणि ब्लो शेपिंगशी संबंधित नॉनस्टॉप असेंबलिंगसाठी केला जातो. पावडर किंवा ग्रॅन्युलर थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट पॉलिमरची काळजी कंटेनरमधून उबदार बॅरलमध्ये घेतली जाते जिथे ते विरघळते आणि नंतर पिव्होटिंग स्क्रूद्वारे, आदर्श क्रॉस सेगमेंट असलेल्या स्पाउटद्वारे, नियमानुसार पाठवले जाते. ते पाण्याच्या शिडकाव्याने थंड केले जाते आणि नंतर आदर्श लांबीपर्यंत कापले जाते. उपकरणाची कमी किंमत, जटिल प्रोफाइल आकार हाताळण्याची क्षमता, जलद निर्मिती दर आणि केंद्र सामग्रीवर कोटिंग्ज किंवा जॅकेटिंग लावण्याची क्षमता (जसे की वायर) या कारणांमुळे निष्कासन चक्राकडे कल आहे. हे एकसमान क्रॉस सेगमेंटच्या क्षेत्रांपुरते मर्यादित आहे, ते जसे असेल.

इंजेक्शन मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंगप्लॅस्टिकच्या वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी हे सर्वात सामान्यतः गुंतलेले तंत्र आहे कारण त्याच्या निर्मितीचे उच्च दर आणि वस्तूंच्या पैलूंवर उत्तम प्रभुत्व आहे. (एल वकिल, 1998) या रणनीतीमध्ये, पॉलिमरची काळजी पेलेट किंवा चूर्ण रचनेतील कंटेनरमधून एका चेंबरमध्ये घेतली जाते जिथे ते अष्टपैलुत्वासाठी गरम केले जाते. नंतर ते विभाजित-स्वरूपाच्या पोकळीत बंद केले जाते आणि तणावाखाली घट्ट होते, त्यानंतर आकार उघडला जातो आणि भाग कॅपल्ट केला जातो. उच्च निर्मिती दर, कमी कामाचा खर्च, गुंतागुंतीच्या सूक्ष्मतेची उच्च पुनरुत्पादकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करणे हे ओतणे तयार करण्याचे फायदे आहेत. त्याची अडचण उच्च प्रारंभिक उपकरणे आहेत आणि खर्चास पार करतात आणि थोड्या धावांसाठी ते आर्थिकदृष्ट्या कार्यक्षम नाही.

रोटेशनल मोल्डिंग: रोटेशनल मोल्डिंग हे एक चक्र आहे ज्याद्वारे थर्मोप्लास्टिक्स आणि काही वेळा थर्मोसेट्सपासून रिकाम्या वस्तू तयार केल्या जाऊ शकतात. मजबूत किंवा द्रव पॉलिमरचा चार्ज एका आकारात ठेवला जातो, जो एकाच वेळी दोन विरुद्ध टॉमहॉक्सभोवती फिरत असताना गरम होतो. अशा प्रकारे, रेडियल पॉवर पॉलिमरला फॉर्मच्या भिंतींवर ढकलते, पोकळीच्या स्थितीशी जुळवून घेत एकसमान जाडीचा एक थर तयार करते आणि जो नंतर थंड केला जातो आणि आकारातून कॅपल्ट केला जातो. सामान्य परस्परसंवादामध्ये एक मध्यम दीर्घ कालावधीचा कालावधी असतो तरीही ते व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्याद आयटम योजना संधी ऑफर करण्याचे आणि कमीतकमी खर्चाच्या हार्डवेअर आणि टूलिंगचा वापर करून जटिल भागांना आकार देण्यास अनुमती देण्याचे फायदे घेतात.

थर्मोफॉर्मिंग: थर्मोफॉर्मिंगमध्ये कप-मोल्ड केलेल्या वस्तू बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध चक्रांचा समावेश होतो, उदाहरणार्थ, कंपार्टमेंट्स, बोर्ड, लॉजिंग्ज आणि थर्मोप्लास्टिक शीटपासून मशीन मॉनिटर्स. एक तीव्रता आरामशीर थर्मोप्लास्टिक शीट आकारावर स्थित आहे आणि फॉर्मच्या स्वरूपाशी जुळवून घेण्यासाठी शीटला अडथळा आणून, दोन्हीमधून हवा रिकामी केली जाते. पॉलिमर नंतर थंड केला जातो त्यामुळे तो त्याचा आकार धारण करेल, फॉर्ममधून काढून टाकला जाईल आणि त्यामध्ये असलेले वेब व्यवस्थापित केले जाईल. थर्मोफॉर्मिंगच्या चढ-उतारांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: कमी टूलींग खर्च, अल्प भागांसह प्रचंड भाग निर्मितीची संधी आणि प्रतिबंधित भाग निर्मितीसाठी ते वारंवार विवेकी आहे. तरीही हे मर्यादित आहे की भाग सरळ सेटअपचे असावेत, उच्च तुकडा उत्पन्न आहे, या चक्रासह वापरता येणारी काही सामग्री आहे आणि आयटमच्या स्थितीत उघडणे असू शकत नाही.