ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग ही थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरच्या रिकामे होल्डर एकत्र करण्यासाठी एक जलद, कुशल तंत्र आहे. या सायकलचा वापर करून बनवलेल्या वस्तूंच्या भिंती बहुतेक पातळ असतात आणि आकार आणि आकारात लहान, भव्य जगांपासून ते ऑटो गॅस टँकपर्यंत पोहोचतात. या सायकलमध्ये गरम केलेल्या पॉलिमरपासून बनवलेला दंडगोलाकार आकार (पॅरिसन) विभाजित स्वरूपात असलेल्या खड्ड्यात असतो. नंतर सुईद्वारे हवा पॅरिसनमध्ये ओतली जाते, जी खड्ड्याच्या स्थितीशी जुळवून घेते. ब्लो फॉर्मिंगच्या फायद्यांमध्ये कमी उपकरण आणि किक बकेट खर्च, जलद निर्मिती दर आणि एकाच तुकड्यात जटिल आकार आकारण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. तथापि, ते रिकाम्या किंवा दंडगोलाकार आकारांपर्यंत मर्यादित आहे.
कॅलेंडरिंग: कॅलेंडरिंगचा वापर थर्माप्लास्टिक शीट्स आणि फिल्म्स तयार करण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या मटेरियलच्या मागील बाजूस प्लास्टिक कव्हर लावण्यासाठी केला जातो. बॅटरसारख्या सुसंगततेचे थर्मोप्लास्टिक्स दुर्लक्षित केले जातात आणि गरम किंवा थंड केलेले रोल तयार केले जातात. त्याचे फायदे कमीत कमी खर्चात येतात आणि वितरित केलेले शीट मटेरियल जवळजवळ आकाराच्या अडचणींपासून मुक्त असतात. हे फक्त शीट मटेरियलपुरते मर्यादित आहे आणि अगदी लहान फिल्म्स अव्यवहार्य आहेत.
कास्टिंग: कास्टिंगचा वापर शीट्स, बार, ट्यूब, प्राथमिक नळ्या आणि स्थापना वितरीत करण्यासाठी तसेच इलेक्ट्रिकल भागांचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो. हे एक मूलभूत चक्र आहे ज्याला बाह्य शक्ती किंवा ताण आवश्यक नाही. एका आकारात द्रव प्लास्टिक (अ‍ॅक्रेलिक, इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपीलीन, नायलॉन किंवा पीव्हीसी वापरता येते) भरले जाते आणि नंतर ते दुरुस्त करण्यासाठी गरम केले जाते, त्यानंतर सामग्री समस्थानिक बनते (या प्रकारे एकसमान गुणधर्म असतात). त्याचे फायदे समाविष्ट आहेत: कमी आकार खर्च, जाड क्रॉस सेगमेंटसह मोठे भाग फ्रेम करण्याची क्षमता, चांगली पृष्ठभाग पूर्णता आणि कमी-व्हॉल्यूम निर्मितीसाठी त्याची सोय. दुर्दैवाने, ते मध्यम सरळ आकारांपुरते मर्यादित आहे आणि उच्च निर्मिती दरांवर ते किफायतशीर ठरते.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग पॉलिमर हाताळण्यासाठी केला जातो. पॉलिमरचा पूर्व-मापलेला, सामान्यतः पूर्व-रूपित चार्ज एका बंद स्वरूपात बंद केला जातो आणि तो आकाराच्या खड्ड्याची स्थिती घेते आणि दुरुस्त होईपर्यंत तीव्रता आणि ताणाच्या संपर्कात येतो. जरी प्रेशर आकार देण्याच्या प्रक्रियेचा कालावधी इन्फ्युजन तयार करण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असतो आणि बहु-बाजूचे भाग किंवा अत्यंत जवळचे प्रतिकार निर्माण करणे कठीण असते, तरी त्याचे काही फायदे आहेत ज्यात कमी स्टेट स्पेस किमती (वापरलेले टूलिंग आणि हार्डवेअर सोपे आणि स्वस्त आहेत), कमीत कमी साहित्य कचरा आणि प्रचंड, अवजड भाग आकारले जाऊ शकतात आणि चक्र जलद संगणकीकरणासाठी बहुमुखी आहे हे तथ्य समाविष्ट आहे.
हकालपट्टी: फिल्म, शीट, ट्यूबिंग, चॅनेल, फनेलिंग, बार, पॉइंट्स आणि फिलामेंट्स तसेच ब्लो शेपिंगशी संबंधित वेगवेगळ्या प्रोफाइल्सच्या नॉनस्टॉप असेंब्लीसाठी एक्सपल्शनचा वापर केला जातो. पावडर किंवा ग्रॅन्युलर थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट पॉलिमर कंटेनरमधून गरम बॅरलमध्ये हाताळला जातो जिथे तो विरघळतो आणि नंतर सामान्यतः पिव्होटिंग स्क्रूद्वारे आदर्श क्रॉस सेगमेंट असलेल्या स्पाउटमधून पाठवला जातो. ते पाण्याच्या शिडकाव्याने थंड केले जाते आणि नंतर आदर्श लांबीपर्यंत कापले जाते. कमी उपकरण खर्च, जटिल प्रोफाइल आकार हाताळण्याची क्षमता, जलद निर्मिती दरांची शक्यता आणि मध्यवर्ती सामग्री (वायर) वर कोटिंग्ज किंवा जॅकेट लावण्याची क्षमता लक्षात घेता एक्सपल्शन सायकलकडे झुकते. ते एकसमान क्रॉस सेगमेंटच्या क्षेत्रांपुरते मर्यादित आहे, ते काहीही असो.
इंजेक्शन मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंगप्लास्टिकच्या वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे कारण त्याचा निर्मिती दर जास्त असतो आणि वस्तूंच्या पैलूंवर उत्तम प्रभुत्व असते. (एल वाकिल, १९९८) या पद्धतीमध्ये, पॉलिमरची काळजी गोळ्या किंवा पावडरच्या रचनेत असलेल्या कंटेनरमधून एका चेंबरमध्ये घेतली जाते जिथे ते बहुमुखी प्रतिभा निर्माण करण्यासाठी गरम केले जाते. नंतर ते एका विभाजित पोकळीत बंद केले जाते आणि ताणाखाली घट्ट होते, त्यानंतर आकार उघडला जातो आणि भाग तयार केला जातो. इन्फ्युजन फॉर्मिंगचे फायदे म्हणजे उच्च निर्मिती दर, कमी कामाचा खर्च, गुंतागुंतीच्या सूक्ष्मतेची उच्च पुनरुत्पादनक्षमता आणि पृष्ठभागाची उत्तम पूर्णता. त्याची मर्यादा म्हणजे उच्च प्रारंभिक उपकरणे आणि पास-ऑन खर्च आणि लहान धावांसाठी ते आर्थिकदृष्ट्या कार्यशील नसण्याची पद्धत.
रोटेशनल मोल्डिंग: रोटेशनल मोल्डिंग ही एक अशी सायकल आहे ज्याद्वारे थर्मोप्लास्टिक्स आणि कधीकधी थर्मोसेट्सपासून रिकाम्या वस्तू तयार केल्या जाऊ शकतात. मजबूत किंवा द्रव पॉलिमरचा एक चार्ज एका आकारात ठेवला जातो, जो एकाच वेळी दोन विरुद्ध टॉमहॉक्सभोवती फिरवताना गरम केला जातो. अशा प्रकारे, रेडियल पॉवर पॉलिमरला आकाराच्या भिंतींवर ढकलते, पोकळीच्या स्थितीशी जुळवून घेत एकसमान जाडीचा थर तयार करते आणि नंतर तो थंड केला जातो आणि आकारातून बाहेर काढला जातो. एकूण संवादात मध्यम कालावधीचा कालावधी असतो परंतु तो जवळजवळ अमर्यादित उत्पादन योजना संधी प्रदान करण्याचे आणि कमीत कमी खर्चाच्या हार्डवेअर आणि टूलिंगचा वापर करून जटिल भागांना आकार देण्याचे फायदे घेतो.
थर्मोफॉर्मिंग: थर्मोफॉर्मिंगमध्ये कप-मोल्डेड वस्तू बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध चक्रांचा समावेश होतो, उदाहरणार्थ, थर्मोप्लास्टिक शीटपासून कंपार्टमेंट, बोर्ड, लॉजिंग आणि मशीन मॉनिटर्स. आकारावर एक तीव्रता आरामदायी थर्माप्लास्टिक शीट ठेवली जाते आणि दोघांमधून हवा रिकामी केली जाते, ज्यामुळे शीटला आकाराच्या आकाराशी जुळवून घेण्यास भाग पाडले जाते. नंतर पॉलिमर थंड केला जातो जेणेकरून तो त्याचा आकार टिकवून ठेवेल, आकारातून काढून टाकला जातो आणि त्याच्या सभोवतालचे जाळे नियंत्रित केले जाते. थर्मोफॉर्मिंगचे फायदे आहेत: कमी टूलिंग खर्च, कमी जागेसह मोठ्या प्रमाणात भाग तयार होण्याची शक्यता आणि मर्यादित भाग तयार करण्यासाठी ते सहसा शहाणपणाचे असते. तरीही ते मर्यादित आहे कारण भाग सोपे सेटअपचे असावेत, उच्च उत्पादनक्षमता असेल, या चक्रात काही साहित्य वापरले जाऊ शकते आणि उत्पादनाच्या स्थितीत उघडेपणा असू शकत नाही.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०३-२०२५
