मोल्ड पॉलिशिंगच्या अनेक पद्धती

च्या विस्तृत अनुप्रयोगासहप्लास्टिक उत्पादने, प्लास्टिक उत्पादनांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेसाठी जनतेला उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत, त्यामुळे प्लास्टिक मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगची गुणवत्ता देखील त्यानुसार सुधारली पाहिजे, विशेषत: आरशाच्या पृष्ठभागाची मोल्ड पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि उच्च-ग्लॉस उच्च-चमकदार पृष्ठभाग. आवश्यकता जास्त आहेत, आणि म्हणून पॉलिशिंगची आवश्यकता देखील जास्त आहे. पॉलिश केल्याने केवळ वर्कपीसचे सौंदर्यच वाढते असे नाही, तर सामग्रीच्या पृष्ठभागाची गंज प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोध देखील सुधारतो आणि त्यानंतरच्या इंजेक्शन मोल्डिंगची सुविधा देखील करू शकते, जसे की प्लास्टिक उत्पादनांना डिमॉल्ड करणे सोपे करणे आणि उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र कमी करणे. सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) यांत्रिक पॉलिशिंग

यांत्रिक पॉलिशिंग ही पॉलिशिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये पॉलिश केलेला बहिर्वक्र भाग काढून टाकण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे कटिंग आणि प्लास्टिक विकृतीकरण करून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त केला जातो. साधारणपणे, व्हेटस्टोन पट्ट्या, लोकर चाके, सँडपेपर इत्यादींचा वापर केला जातो. टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धती यांसारख्या सहाय्यक साधनांचा वापर उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्यांसाठी केला जाऊ शकतो. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग हे एक विशेष अपघर्षक साधन आहे, जे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग लिक्विडमध्ये मशीनिंग करण्यासाठी दाबले जाते ज्यामध्ये ॲब्रेसिव्ह असते आणि ते वेगाने फिरते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची उग्रता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वोच्च आहे. ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड अनेकदा ही पद्धत वापरतात

(2) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पॉलिशिंग

वर्कपीस ॲब्रेसिव्ह सस्पेंशनमध्ये ठेवली जाते आणि अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र ठेवली जाते आणि अल्ट्रासोनिक वेव्हच्या दोलनाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ॲब्रेसिव्ह ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रक्रियेची मॅक्रोस्कोपिक शक्ती लहान आहे आणि यामुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण होणार नाही, परंतु टूलिंग बनवणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केली जाऊ शकते. सोल्यूशन गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण ढवळण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन लागू केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील विरघळलेली उत्पादने विलग होतील आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान असेल; द्रव मध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तरंगांचा पोकळ्या निर्माण होणे प्रभाव देखील गंज प्रक्रिया प्रतिबंधित करू शकता, जे पृष्ठभाग उजळण्यासाठी अनुकूल आहे.

च्या

(3) द्रव पॉलिशिंग

फ्लुइड पॉलिशिंग पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घासण्यासाठी हाय-स्पीड वाहणारे द्रव आणि त्याद्वारे वाहून नेल्या जाणाऱ्या अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत: ॲब्रेसिव्ह जेट मशीनिंग, लिक्विड जेट मशीनिंग, हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग, इ. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक दाबाने चालते, ज्यामुळे अपघर्षक कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम उच्च वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परस्पर वाहते. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमरसारखे पदार्थ) बनलेले असते ज्यामध्ये कमी दाबाखाली चांगली प्रवाहक्षमता असते आणि ॲब्रेसिव्हमध्ये मिसळले जाते आणि ॲब्रेसिव्ह सिलिकॉन कार्बाइड पावडर असू शकतात.

(4) चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग

चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग म्हणजे वर्कपीस पीसण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत अपघर्षक ब्रशेस तयार करण्यासाठी चुंबकीय अपघर्षक वापरणे. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाची परिस्थिती आहे. योग्य अपघर्षकांसह, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो

प्लास्टिक मोल्ड प्रक्रियेतील पॉलिशिंग इतर उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगपेक्षा खूप वेगळे आहे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, साच्याच्या पॉलिशिंगला मिरर प्रोसेसिंग म्हटले पाहिजे. यात केवळ पॉलिशिंगसाठी उच्च आवश्यकता नाही तर पृष्ठभाग सपाटपणा, गुळगुळीतपणा आणि भूमितीय अचूकतेसाठी उच्च मानके देखील आहेत. पृष्ठभाग पॉलिश करणे सामान्यत: फक्त चमकदार पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी आवश्यक असते

मिरर प्रक्रियेचे मानक चार श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमुळे भागांची भौमितिक अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे. , द्रव पॉलिशिंग आणि इतर पद्धती तथापि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धतींची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, त्यामुळे अचूक साच्यांच्या आरशाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया अजूनही यांत्रिक पॉलिशिंगचे वर्चस्व आहे.