च्या व्यापक वापरासहप्लास्टिक उत्पादने, प्लास्टिक उत्पादनांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेसाठी जनतेच्या आवश्यकता अधिकाधिक वाढतात, म्हणून प्लास्टिक मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंग गुणवत्तेत देखील त्यानुसार सुधारणा केली पाहिजे, विशेषतः आरशाच्या पृष्ठभागाची साच्याची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि उच्च-चमकदार उच्च-चमकदार पृष्ठभाग. आवश्यकता जास्त आहेत, आणि म्हणूनच पॉलिशिंगसाठी आवश्यकता देखील जास्त आहेत. पॉलिशिंगमुळे केवळ वर्कपीसचे सौंदर्य वाढत नाही, तर सामग्रीच्या पृष्ठभागाची गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध देखील सुधारतो आणि त्यानंतरच्या इंजेक्शन मोल्डिंगला देखील सुलभ करता येते, जसे की प्लास्टिक उत्पादने डिमॉल्ड करणे सोपे करणे आणि उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र कमी करणे. सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) यांत्रिक पॉलिशिंग
यांत्रिक पॉलिशिंग ही एक पॉलिशिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये पॉलिश केलेला बहिर्गोल भाग काढून टाकण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कापून आणि प्लास्टिक विकृतीकरण करून गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवला जातो. सामान्यतः, व्हेटस्टोन स्ट्रिप्स, लोकरीचे चाके, सॅंडपेपर इत्यादींचा वापर केला जातो. टर्नटेबल्ससारख्या सहाय्यक साधनांचा वापर करून, उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्यांसाठी अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग हे एक विशेष अपघर्षक साधन आहे, जे अपघर्षक असलेल्या ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग द्रवात मशीन करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते आणि उच्च वेगाने फिरते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. ऑप्टिकल लेन्स मोल्ड बहुतेकदा ही पद्धत वापरतात.
(२) अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीसला अ‍ॅब्रेसिव्ह सस्पेंशनमध्ये ठेवले जाते आणि अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र ठेवले जाते आणि अल्ट्रासोनिक वेव्हच्या दोलनाने अ‍ॅब्रेसिव्ह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाते. अल्ट्रासोनिक प्रक्रियेची मॅक्रोस्कोपिक फोर्स कमी असते आणि त्यामुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण होणार नाही, परंतु टूलिंग बनवणे आणि स्थापित करणे कठीण असते. अल्ट्रासोनिक मशीनिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केले जाऊ शकते. द्रावण गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण ढवळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विरघळलेले पदार्थ वेगळे होतात आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान असतो; द्रवातील अल्ट्रासोनिक लहरींचा पोकळ्या निर्माण करणारा प्रभाव देखील गंज प्रक्रियेला प्रतिबंधित करू शकतो, जो पृष्ठभाग उजळण्यास अनुकूल आहे.
(३) द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग हे पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घासण्यासाठी उच्च-गतीने वाहणारे द्रव आणि त्याद्वारे वाहून नेले जाणारे अपघर्षक कणांवर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत: अपघर्षक जेट मशीनिंग, द्रव जेट मशीनिंग, हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग इ. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक प्रेशरद्वारे चालते, जेणेकरून अपघर्षक कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम उच्च वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परस्पर वाहते. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमरसारखे पदार्थ) पासून बनलेले असते ज्यामध्ये कमी दाबाखाली चांगली प्रवाहक्षमता असते आणि अपघर्षकांमध्ये मिसळले जाते आणि अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पावडर असू शकतात.
(४) चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग म्हणजे चुंबकीय क्षेत्राच्या प्रभावाखाली वर्कपीस पीसण्यासाठी अपघर्षक ब्रश तयार करण्यासाठी चुंबकीय अपघर्षकांचा वापर करणे. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थिती आहेत. योग्य अपघर्षकांसह, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकते.
प्लास्टिक मोल्ड प्रक्रियेतील पॉलिशिंग हे इतर उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगपेक्षा खूप वेगळे आहे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, साच्याच्या पॉलिशिंगला मिरर प्रोसेसिंग म्हटले पाहिजे. त्यात केवळ स्वतःला पॉलिश करण्यासाठी उच्च आवश्यकता नाहीत तर पृष्ठभाग सपाटपणा, गुळगुळीतपणा आणि भौमितिक अचूकतेसाठी देखील उच्च मानके आहेत. पृष्ठभाग पॉलिशिंग सामान्यतः केवळ चमकदार पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी आवश्यक असते.
मिरर प्रोसेसिंगचे मानक चार श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग आणि इतर पद्धतींमुळे भागांची भौमितिक अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे. तथापि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धतींची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून अचूक साच्यांच्या मिरर पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेवर अजूनही यांत्रिक पॉलिशिंगचे वर्चस्व आहे.
पोस्ट वेळ: मे-११-२०२२
