भिंतीची जाडीप्लास्टिकचे भागगुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा भिंतीची जाडी खूप कमी असते, तेव्हा प्रवाह प्रतिरोध जास्त असतो आणि मोठ्या आणि गुंतागुंतीच्या प्लास्टिक भागांना पोकळी भरणे कठीण होते. प्लास्टिक भागांच्या भिंतीच्या जाडीचे परिमाण खालील आवश्यकता पूर्ण करतात:
१. पुरेशी ताकद आणि कडकपणा असणे;
२. डिमॉल्डिंग करताना डिमॉल्डिंग यंत्रणेचा प्रभाव आणि कंपन सहन करू शकते;
३. असेंब्ली दरम्यान घट्ट होण्याच्या शक्तीचा सामना करू शकतो.
जर इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सच्या डिझाइन टप्प्यात भिंतीच्या जाडीचा घटक नीट विचारात घेतला गेला नाही, तर उत्पादनात नंतर मोठ्या समस्या निर्माण होतील.
हा लेख थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या उत्पादनक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करतो, ज्यामध्ये भागाच्या भिंतीच्या जाडीचा सायकल वेळेवर, उत्पादनाच्या आकुंचन आणि वॉरपेजवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम लक्षात घेतला जातो.
भिंतीची जाडी वाढल्याने सायकल वेळ वाढतो.
इंजेक्शन मोल्ड केलेले प्लास्टिकचे भाग साच्यातून बाहेर काढण्यापूर्वी पुरेसे थंड केले पाहिजेत जेणेकरून बाहेर पडण्यामुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण टाळता येईल. प्लास्टिकच्या भागांच्या जाड भागांना कमी उष्णता हस्तांतरण दरामुळे जास्त थंड वेळ लागतो, ज्यामुळे अतिरिक्त राहण्याच्या वेळेची आवश्यकता असते.
सिद्धांतानुसार, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाचा थंड होण्याचा वेळ त्या भागाच्या सर्वात जाड भागाच्या भिंतीच्या जाडीच्या वर्गाच्या प्रमाणात असतो. म्हणून, जाड भागाच्या भिंतीची जाडी इंजेक्शन सायकल वाढवेल, प्रति युनिट वेळेत उत्पादित भागांची संख्या कमी करेल आणि प्रति भाग खर्च वाढवेल.
जाड भागांमध्ये वाकण्याची शक्यता जास्त असते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, थंड होण्यासोबतच, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे आकुंचन अपरिहार्यपणे होईल. उत्पादनाचे आकुंचन होण्याचे प्रमाण थेट उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. म्हणजेच, जिथे भिंतीची जाडी जाड असेल तिथे आकुंचन जास्त असेल; जिथे भिंतीची जाडी पातळ असेल तिथे आकुंचन कमी असेल. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे वॉरपेज बहुतेकदा दोन ठिकाणी वेगवेगळ्या प्रमाणात आकुंचन झाल्यामुळे होते.
पातळ, एकसमान भाग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारतात
पातळ आणि जाड भागांच्या मिश्रणामुळे रेसिंग इफेक्ट्स होण्याची शक्यता असते कारण जाड भागावर वितळणे जलद वाहते. रेसिंग इफेक्टमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर एअर पॉकेट्स आणि वेल्ड लाइन तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे स्वरूप खराब होते. याव्यतिरिक्त, जाड भागांमध्ये पुरेसा वेळ आणि दाब नसताना डेंट्स आणि पोकळी निर्माण होण्याची शक्यता असते.
भागाची जाडी कमी करा
सायकलचा वेळ कमी करण्यासाठी, मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी, भाग जाडीच्या डिझाइनसाठी मूलभूत नियम म्हणजे भागाची जाडी शक्य तितकी पातळ आणि एकसमान ठेवणे. जास्त जाड उत्पादने टाळताना आवश्यक कडकपणा आणि ताकद मिळविण्यासाठी स्टिफनर्सचा वापर हा एक प्रभावी मार्ग आहे.
या व्यतिरिक्त, भागांच्या परिमाणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या भौतिक गुणधर्मांचा, भागाच्या भाराचा प्रकार आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचा देखील विचार केला पाहिजे; आणि अंतिम असेंब्ली आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत.
वरील इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या भिंतीच्या जाडीचे काही वाटप आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२२
