च्या भिंतीची जाडीप्लास्टिकचे भागगुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा भिंतीची जाडी खूप लहान असते, तेव्हा प्रवाह प्रतिरोधकता जास्त असते आणि मोठ्या आणि जटिल प्लास्टिकच्या भागांना पोकळी भरणे कठीण असते. प्लास्टिकच्या भागांच्या भिंतीच्या जाडीचे परिमाण खालील आवश्यकता पूर्ण केले पाहिजेत:
1. पुरेशी ताकद आणि कडकपणा आहे;
2. डिमोल्डिंग करताना डिमोल्डिंग यंत्रणेचा प्रभाव आणि कंपन सहन करू शकते;
3. असेंब्ली दरम्यान कडक शक्तीचा सामना करू शकतो.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या डिझाइन स्टेजमध्ये भिंतीच्या जाडीचा घटक योग्यरित्या विचारात न घेतल्यास, नंतर उत्पादनामध्ये मोठ्या समस्या उद्भवतील.
हा लेख थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या निर्मितीक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करतो, सायकलच्या वेळेवर भाग भिंतीच्या जाडीचा परिणाम, उत्पादन संकुचित होणे आणि वॉरपेज आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षात घेऊन.
भिंतीची जाडी वाढल्याने सायकल वेळ वाढतो
इंजेक्शनने मोल्ड केलेले प्लास्टिकचे भाग साच्यातून बाहेर काढण्यापूर्वी पुरेसे थंड केले पाहिजेत जेणेकरून इजेक्शनमुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण होऊ नये. प्लॅस्टिकच्या भागांच्या जाड भागांना कमी उष्णता हस्तांतरण दरामुळे जास्त थंड होण्याचा कालावधी लागतो, अतिरिक्त राहण्याचा वेळ लागतो.
सिद्धांतानुसार, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाचा थंड होण्याची वेळ भागाच्या सर्वात जाडीच्या भिंतीच्या जाडीच्या चौरसाच्या प्रमाणात असते. त्यामुळे, जाड भागाच्या भिंतीची जाडी इंजेक्शन सायकल वाढवेल, प्रति युनिट वेळेत उत्पादित भागांची संख्या कमी करेल आणि प्रति भागाची किंमत वाढवेल.
जाड भागांना वॅपिंग होण्याची अधिक शक्यता असते
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कूलिंगसह, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे संकोचन अपरिहार्यपणे होईल. उत्पादनाच्या संकोचनचे प्रमाण थेट उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. म्हणजे जेथे भिंतीची जाडी जाडी असेल तेथे संकोचन जास्त असेल; जेथे भिंतीची जाडी पातळ असेल तेथे संकोचन लहान असेल. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे वॉरपेज दोन ठिकाणी वेगवेगळ्या प्रमाणात संकुचित झाल्यामुळे होते.
पातळ, एकसमान भाग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारतात
पातळ आणि जाड विभागांचे मिश्रण रेसिंग इफेक्ट्ससाठी प्रवण असते कारण वितळणे जाड भागाच्या बाजूने वेगाने वाहते. रेसिंग इफेक्ट भागाच्या पृष्ठभागावर एअर पॉकेट्स आणि वेल्ड लाईन्स तयार करू शकतो, परिणामी उत्पादन खराब दिसते. याव्यतिरिक्त, जाड भाग देखील पुरेसा वेळ आणि दबाव नसताना डेंट्स आणि व्हॉइड्ससाठी प्रवण असतात.
भागाची जाडी कमी करा
सायकलचा कालावधी कमी करण्यासाठी, मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी, भाग जाडीच्या डिझाइनसाठी मूलभूत नियम म्हणजे भागाची जाडी शक्य तितकी पातळ आणि एकसमान ठेवणे. जास्त जाड उत्पादने टाळून आवश्यक कडकपणा आणि सामर्थ्य प्राप्त करण्यासाठी स्टिफनर्सचा वापर हा एक प्रभावी मार्ग आहे.
या व्यतिरिक्त, भागाच्या परिमाणांमध्ये वापरलेल्या प्लास्टिकचे भौतिक गुणधर्म, भाराचा प्रकार आणि त्या भागाच्या कार्याच्या परिस्थितीचा विचार केला पाहिजे; आणि अंतिम असेंब्ली आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत.
वरील इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या भिंतीच्या जाडीचे काही सामायिकरण आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२२
