जेव्हा साच्यांचा विचार केला जातो तेव्हा लोक बहुतेकदा डाय-कास्टिंग साच्यांनाइंजेक्शन साचे, परंतु प्रत्यक्षात त्यांच्यातील फरक अजूनही खूप महत्त्वाचा आहे. डाय कास्टिंग म्हणजे साच्यातील पोकळी द्रव किंवा अर्ध-द्रव धातूने खूप उच्च दराने भरण्याची आणि दाबाखाली ती घट्ट करण्याची प्रक्रिया ज्यामुळे डाय कास्टिंग मिळते. सामान्यतः धातूमध्ये वापरले जाते, तर इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंगची मुख्य पद्धत, थर्मोप्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक रेझिनपासून बनवले जाते, जे वारंवार मऊ करण्यासाठी गरम केले जाऊ शकते आणि घट्ट होण्यासाठी थंड केले जाऊ शकते, ही एक भौतिक प्रक्रिया आहे, उलट करता येते, म्हणजेच ते पुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लास्टिक म्हणून वापरले जाऊ शकते.
डाय-कास्टिंग साचे आणि प्लास्टिक साच्यांमधील फरक.
१. डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचा इंजेक्शन प्रेशर जास्त असतो, त्यामुळे विकृती टाळण्यासाठी टेम्पलेट आवश्यकता तुलनेने जाड असतात.
२. डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे गेट इंजेक्शन मोल्ड्सपेक्षा वेगळे असते, ज्यांना मटेरियल फ्लो तोडण्यासाठी डायव्हर्शन कोन करण्यासाठी उच्च दाबाची आवश्यकता असते.
३.डाय-कास्टिंग मोल्ड्सना डाई कर्नल शमन करण्याची आवश्यकता नाही, कारण डाय-कास्टिंग करताना साच्याच्या पोकळीतील तापमान ७०० अंशांपेक्षा जास्त असते, म्हणून प्रत्येक मोल्डिंग एकदा शमन करण्याइतकेच असते, साच्याची पोकळी अधिकाधिक कठीण होत जाईल, तर सामान्य इंजेक्शन मोल्ड्स HRC52 किंवा त्याहून अधिक शमन केले पाहिजेत.
४. डाय-कास्टिंग मोल्ड्स सामान्यतः पोकळी ते नायट्रायडिंग ट्रीटमेंटमध्ये जातात, जेणेकरून मिश्रधातूची चिकट पोकळी रोखता येईल.
५. साधारणपणे डाय-कास्टिंग साचे अधिक गंजरोधक असतात, बाह्य पृष्ठभाग सामान्यतः निळा असतो.
६. इंजेक्शन मोल्डच्या तुलनेत, डाय-कास्टिंग मोल्डमध्ये हलणाऱ्या भागांसाठी (जसे की कोर स्लायडर) जास्त क्लिअरन्स असतो, कारण डाय-कास्टिंग प्रक्रियेच्या उच्च तापमानामुळे थर्मल एक्सपेंशन होईल. जर क्लिअरन्स खूप कमी असेल तर त्यामुळे साचा जप्त होईल.
७. डाय-कास्टिंग मोल्डच्या पार्टिंग पृष्ठभागावर काही उच्च आवश्यकता आहेत, कारण मिश्रधातूची तरलता प्लास्टिकपेक्षा खूपच चांगली आहे, उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या पार्टिंग पृष्ठभागावरून बाहेर पडणारा पदार्थ खूप धोकादायक असेल.
८. इंजेक्शन मोल्ड्स सामान्यतः इजेक्टर पिन, पार्टिंग पृष्ठभाग इत्यादींवर अवलंबून असतात. ते संपुष्टात येऊ शकतात, डाय-कास्टिंग मोल्ड्समध्ये एक्झॉस्ट ग्रूव्ह उघडणे आणि स्लॅग बॅगचे संकलन (कोल्ड मटेरियल हेड गोळा करण्यासाठी) असणे आवश्यक आहे.
९. मोल्डिंगमध्ये विसंगतता, डाय-कास्टिंग मोल्ड इंजेक्शन गती, इंजेक्शन प्रेशरचा एक भाग. प्लास्टिक मोल्ड सहसा दाब धरून अनेक भागांमध्ये इंजेक्ट केले जातात.
१०. दोन प्लेट मोल्डसाठी डाय-कास्टिंग मोल्ड एकदा उघडले की मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड वेगवेगळ्या उत्पादनांची रचना सारखी नसते.
याव्यतिरिक्त, स्टीलच्या उत्पादनात प्लास्टिक मोल्ड आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड वेगळे असतात; प्लास्टिक मोल्डमध्ये सामान्यतः S136 718 NAK80, T8, T10 आणि इतर स्टील वापरले जातात, तर डाय-कास्टिंग मोल्डमध्ये प्रामुख्याने 3Cr2, SKD61, H13 असे उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वापरले जाते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२६-२०२२
