Untuk mengecualikan atau mengurangkan kegagalan dalam penggunaan sebanyak mungkin, perkara-perkara berikut perlu diambil perhatian semasa memilih dan menggunakan sistem hot runner.
1. pilihan kaedah pemanasan
Kaedah pemanasan dalaman: struktur muncung pemanasan dalaman lebih kompleks, kosnya lebih tinggi, bahagiannya sukar diganti, keperluan elemen pemanas elektrik lebih tinggi. Pemanas diletakkan di tengah-tengah pelari, akan menghasilkan aliran bulat, meningkatkan kawasan geseran kapasitor, penurunan tekanan mungkin sebanyak tiga kali muncung haba luaran.
Tetapi kerana elemen pemanasan pemanasan dalaman terletak di dalam badan torpedo di dalam muncung, semua haba dibekalkan kepada bahan, jadi kehilangan haba adalah kecil dan boleh menjimatkan elektrik. Jika pintu gerbang digunakan, hujung badan torpedo disimpan di tengah pintu pagar, yang memudahkan pemotongan pintu pagar selepas suntikan dan menjadikan tekanan sisa bahagian plastik lebih rendah disebabkan oleh pemeluwapan lewat pintu. .
Kaedah pemanasan luaran: Muncung pemanasan luaran boleh menghilangkan filem sejuk dan mengurangkan kehilangan tekanan. Pada masa yang sama, kerana strukturnya yang ringkas, pemprosesan yang mudah, dan termokopel dipasang di tengah muncung supaya kawalan suhu adalah tepat dan kelebihan lain, yang kini dalam pengeluaran telah biasa digunakan. Tetapi kehilangan haba muncung haba luaran adalah lebih besar, tidak cekap tenaga seperti muncung haba dalaman.
2. Pilihan bentuk gerbang
Reka bentuk dan pemilihan pintu secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian plastik. Dalam aplikasi sistem pelari panas, mengikut kecairan resin, suhu acuan dan keperluan kualiti produk untuk memilih bentuk pintu yang sesuai, untuk mengelakkan air liur, bahan menitis, kebocoran dan perubahan warna fenomena buruk.
3.Kaedah kawalan suhu
Apabila bentuk gerbang ditentukan, kawalan turun naik suhu cair akan memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian plastik. Banyak kali fenomena bahan hangus, degradasi atau penyumbatan saluran aliran kebanyakannya disebabkan oleh kawalan suhu yang tidak betul, terutamanya untuk plastik sensitif haba, sering memerlukan tindak balas yang cepat dan tepat terhadap turun naik suhu.
Untuk tujuan ini, elemen pemanasan harus ditetapkan dengan munasabah untuk mengelakkan terlalu panas setempat, untuk memastikan elemen pemanas dan plat pelari atau muncung dengan jurang untuk meminimumkan kehilangan haba, dan harus cuba memilih pengawal suhu elektronik yang lebih maju untuk memenuhi suhu. keperluan kawalan.
4.Imbangan suhu dan tekanan pengiraan manifold
Tujuan sistem pelari panas adalah untuk menyuntik plastik panas dari muncung mesin pengacuan suntikan, melalui pelari panas pada suhu yang sama dan mengagihkan cair ke setiap pintu acuan dengan tekanan yang seimbang, jadi pengagihan suhu kawasan pemanasan setiap pelari dan tekanan leburan yang mengalir ke setiap pintu perlu dikira.
Pengiraan muncung dan bahagian tengah lengan pintu diimbangi kerana pengembangan haba. Dalam erti kata lain, ia harus dipastikan bahawa garis tengah muncung panas (berkembang) dan lengan pintu sejuk (tidak berkembang) boleh diposisikan dan diselaraskan dengan tepat.
5. Pengiraan kehilangan haba
Pelari yang dipanaskan secara dalaman dikelilingi dan disokong oleh lengan acuan yang disejukkan, jadi kehilangan haba akibat sinaran haba dan sentuhan terus (konduksi) harus dikira setepat mungkin, jika tidak diameter pelari sebenar akan menjadi lebih kecil disebabkan oleh penebalan lapisan pemeluwapan pada dinding pelari.
6.Pemasangan plat pelari
Kedua-dua aspek penebat haba dan tekanan suntikan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Biasanya disediakan antara plat pelari dan kusyen dan sokongan templat, yang pada satu tangan boleh menahan tekanan suntikan, untuk mengelakkan ubah bentuk plat pelari dan fenomena kebocoran bahan, sebaliknya, juga boleh mengurangkan kehilangan haba.
7. Penyelenggaraan sistem hot runner
Untuk acuan pelari panas, penggunaan penyelenggaraan pencegahan tetap komponen pelari panas adalah sangat penting, kerja ini termasuk ujian elektrik, komponen pengedap dan pemeriksaan wayar penyambung dan pembersihan komponen kerja kotor.
Masa siaran: Jul-20-2022
