Pengacuan suntikan polimerialah pendekatan popular untuk membangunkan bahagian yang berdaya tahan, jelas dan ringan. Fleksibiliti dan daya tahannya menjadikannya pilihan hebat untuk pelbagai aplikasi, daripada elemen kenderaan kepada peranti elektronik pengguna. Dalam panduan ini, kami akan menyemak sebab akrilik ialah pilihan utama untuk pengacuan pukulan, betul-betul cara membuat komponen dengan cekap, dan sama ada pengacuan pukulan akrilik sesuai untuk tugasan anda yang berikut.
Mengapa menggunakan polimer untuk pengacuan suntikan?
Polimer, atau Poli (metil metakrilat) (PMMA), ialah plastik sintetik yang terkenal dengan kejelasan seperti kaca, rintangan keadaan cuaca dan keselamatan dimensi. Ia adalah bahan yang sangat baik untuk produk yang memerlukan daya tarikan estetik dan umur panjang. Inilah sebabnya akrilik melekatpengacuan suntikan:
Keterbukaan Optik: Ia menggunakan laluan cahaya di antara 91% -93%, menjadikannya pengganti yang luar biasa untuk kaca dalam aplikasi yang memerlukan kehadiran yang jelas.
Rintangan Cuaca: Rintangan semulajadi polimer terhadap cahaya UV dan kelembapan memastikan ia kekal jelas dan selamat juga dalam persekitaran luar.
Kestabilan Dimensi: Ia mengekalkan saiz dan bentuknya dengan kerap, yang penting untuk larian pengeluaran volum tinggi di mana perkakas boleh digunakan dan masalah mungkin berbeza.
Rintangan Kimia: Ia tahan terhadap pelbagai bahan kimia, yang terdiri daripada detergen dan hidrokarbon, menjadikannya sesuai untuk kegunaan industri dan berkaitan pengangkutan.
Kebolehkitar semula: Akrilik 100% boleh dikitar semula, menawarkan alternatif mesra alam yang boleh digunakan semula pada penghujung kitaran hayat awalnya.
Cara Susun Atur Bahagian untuk Pengacuan Suntikan Polimer
Apabila membuat bahagian untuk pengacuan pukulan akrilik, pertimbangan yang teliti terhadap elemen tertentu boleh membantu mengurangkan kecacatan dan memastikan pengeluaran berjaya dijalankan.
Penjagaan Kepadatan Dinding
ketebalan permukaan dinding biasa adalah pentingacuan suntikan akrilik. Ketebalan yang disyorkan untuk komponen akrilik berbeza dalam antara 0.025 dan 0.150 inci (0.635 hingga 3.81 mm). Ketumpatan permukaan dinding yang seragam membantu mengurangkan bahaya meleding dan menjamin pengisian acuan yang lebih baik. Dinding yang lebih nipis juga menyejuk dengan lebih cepat, mengurangkan masa pengecutan dan kitaran.
Gelagat & Penggunaan Produk
Barangan polimer perlu direka bentuk dengan mengambil kira penggunaan dan suasana yang dimaksudkan. Faktor seperti rayapan, keletihan, haus dan luluhawa boleh memberi kesan kepada ketahanan item. Sebagai contoh, jika komponen itu dijangka mengekalkan ketegangan atau pendedahan ekologi yang besar, memilih kualiti tahan lama dan memikirkan terapi tambahan boleh meningkatkan kecekapan.
Jejari
Untuk meningkatkan kebolehacuan dan meminimumkan tekanan dan tumpuan kebimbangan, adalah penting untuk mengelakkan tepi tajam dalam gaya anda. Untuk bahagian akrilik, mengekalkan jejari yang sama dengan sekurang-kurangnya 25% daripada ketebalan permukaan dinding adalah dinasihatkan. Untuk keliatan optimum, jejari bersamaan dengan 60% daripada ketebalan dinding harus digunakan. Strategi ini membantu dalam melindungi daripada retak dan meningkatkan kekukuhan umum komponen.
Sudut Draf
Seperti pelbagai plastik acuan suntikan lain, komponen akrilik memerlukan sudut draf untuk memastikan pelepasan mudah daripada acuan dan cendawan. Sudut draf di antara 0.5 ° dan 1 ° biasanya memadai. Walau bagaimanapun, untuk permukaan yang licin, terutamanya yang perlu kekal jelas secara optikal, sudut draf yang lebih baik mungkin penting untuk mengelakkan kerosakan semasa lontar.
Bahagian Toleransi
Bahagian acuan suntikan polimer boleh mencapai toleransi yang besar, terutamanya untuk komponen yang lebih kecil. Untuk bahagian di bawah 160 mm, rintangan industri boleh berbeza dari 0.1 hingga 0.325 mm, manakala rintangan hebat 0.045 hingga 0.145 mm boleh dicapai untuk bahagian yang bersaiz lebih kecil daripada 100 mm. Toleransi ini penting untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dan keseragaman.
Mengecut
Pengecutan adalah bahagian semula jadi dalam proses pengacuan suntikan, dan polimer tidak terkecuali. Ia mempunyai kadar pengecutan yang agak rendah iaitu 0.4% hingga 0.61%, yang bernilai untuk mengekalkan ketepatan dimensi. Untuk mewakili reka bentuk pengecutan, acuan dan cendawan perlu memasukkan faktor ini, dengan mengambil kira aspek seperti tekanan suntikan, suhu cair dan masa penyejukan.
Masa siaran: 21-Okt-2024
