Bahan PMMA biasanya dikenali sebagai plexiglass, akrilik, dll. Nama kimianya ialah polimetil metakrilat. PMMA adalah bahan tidak toksik dan mesra alam. Ciri terbesar ialah ketelusan yang tinggi, dengan transmisi cahaya sebanyak 92%. Yang mempunyai sifat cahaya terbaik, penghantaran UV juga sehingga 75%, dan bahan PMMA juga mempunyai kestabilan kimia yang baik dan rintangan cuaca.
Bahan akrilik PMMA sering digunakan sebagai kepingan akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, tab mandi akrilik, dan lain-lain. Produk yang digunakan dalam bidang automotif adalah terutamanya lampu ekor automotif, lampu isyarat, panel instrumen, dan lain-lain, industri farmaseutikal (penyimpanan darah). bekas), aplikasi industri (cakera video, peresap cahaya) ), butang produk elektronik (terutamanya lutsinar), barangan pengguna (cawan minuman, alat tulis, dll.).
Kecairan bahan PMMA lebih teruk daripada PS dan ABS, dan kelikatan cair lebih sensitif kepada perubahan suhu. Dalam proses pengacuan, suhu suntikan digunakan terutamanya untuk menukar kelikatan cair. PMMA ialah polimer amorfus dengan suhu lebur lebih daripada 160 ℃ dan suhu penguraian 270 ℃. Kaedah pengacuan bahan PMMA termasuk tuangan,pengacuan suntikan, pemesinan, thermoforming, dsb.
1. Rawatan plastik
PMMA mempunyai penyerapan air tertentu, dan kadar penyerapan airnya ialah 0.3-0.4%, dan suhu pengacuan suntikan mestilah di bawah 0.1%, biasanya 0.04%. Kehadiran air menjadikan cair kelihatan buih, coretan gas, dan mengurangkan ketelusan. Jadi ia perlu dikeringkan. Suhu pengeringan ialah 80-90 ℃, dan masa lebih daripada 3 jam.
Dalam sesetengah kes, 100% bahan kitar semula boleh digunakan. Jumlah sebenar bergantung kepada keperluan kualiti. Biasanya, ia boleh melebihi 30%. Bahan kitar semula harus mengelakkan pencemaran, jika tidak, ia akan menjejaskan kejelasan dan sifat produk siap.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
PMMA tidak mempunyai keperluan khas untuk mesin pengacuan suntikan. Kerana kelikatan cairnya yang tinggi, alur skru dalam dan lubang muncung diameter yang lebih besar diperlukan. Jika kekuatan produk dikehendaki tinggi, skru dengan nisbah aspek yang lebih besar harus digunakan untuk pemplastikan suhu rendah. Selain itu, PMMA mesti disimpan dalam corong kering.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan-ken boleh 60 ℃-80 ℃. Diameter sprue harus sepadan dengan tirus dalam. Sudut terbaik ialah 5° hingga 7°. Jika anda ingin menyuntik produk 4mm atau lebih, sudut hendaklah 7°, dan diameter sprue hendaklah 8°. Hingga 10mm, panjang keseluruhan pintu pagar tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 6-8mm, dan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih daripada 4mm, diameter pelari hendaklah 8-12mm.
Kedalaman pintu pepenjuru, berbentuk kipas dan berbentuk menegak hendaklah 0.7 hingga 0.9t (t ialah ketebalan dinding produk), dan diameter pintu jarum hendaklah 0.8 hingga 2mm; untuk kelikatan rendah, saiz yang lebih kecil harus digunakan. Lubang bolong biasa adalah 0.05 hingga 0.07mm dalam dan 6mm lebar.Cerun pembongkaran adalah antara 30'-1° dan 35'-1°30° di bahagian rongga.
4. Suhu lebur
Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara: antara 210 ℃ hingga 270 ℃, bergantung pada maklumat yang diberikan oleh pembekal.
5. Suhu suntikan
Suntikan pantas boleh digunakan, tetapi untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, suntikan pelbagai peringkat harus digunakan, seperti perlahan-cepat-lambat, dll. Apabila menyuntik bahagian tebal, gunakan kelajuan perlahan.
6. Masa tinggal
Jika suhu 260 ℃, masa tinggal tidak boleh melebihi 10 minit paling banyak, dan jika suhu 270 ℃, masa tinggal tidak boleh melebihi 8 minit.
Masa siaran: Mei-25-2022
