Polipropilena (PP) ialah "polimer tambahan" termoplastik yang dibuat daripada gabungan monomer propilena. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi untuk memasukkan pembungkusan untuk produk pengguna, bahagian plastik untuk pelbagai industri termasuk industri automotif, peranti khas seperti engsel hidup, dan tekstil.
1. Rawatan plastik.
PP tulen berwarna putih gading lut sinar dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna boleh digunakan pada umumpengacuan suntikanmesin. Produk yang digunakan di luar biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan penguraian serta perubahan warna.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Kerana PP mempunyai kehabluran yang tinggi. Mesin pengacuan suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan berbilang peringkat diperlukan. Daya pengapit biasanya ditentukan pada 3800t/m2, dan isipadu suntikan ialah 20%-85%.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan adalah 50-90 ℃, dan suhu acuan tinggi digunakan untuk keperluan saiz yang lebih tinggi. Suhu teras adalah lebih daripada 5 ℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari adalah 4-7mm, panjang pintu jarum ialah 1-1.5mm, dan diameter boleh sekecil 0.7mm. Panjang pintu tepi adalah sesingkat mungkin, kira-kira 0.7mm, kedalaman adalah separuh daripada ketebalan dinding, dan lebarnya adalah dua kali ganda ketebalan dinding, dan ia akan meningkat secara beransur-ansur dengan panjang aliran cair dalam rongga. Acuan mesti mempunyai pengudaraan yang baik. Lubang bolong adalah 0.025mm-0.038mm dalam dan 1.5mm tebal. Untuk mengelakkan tanda pengecutan, gunakan muncung besar dan bulat dan pelari bulat, dan ketebalan tulang rusuk hendaklah kecil. Ketebalan produk yang diperbuat daripada homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak, akan ada buih.
4. Suhu lebur
Takat lebur PP ialah 160-175°C, dan suhu penguraian ialah 350°C, tetapi tetapan suhu tidak boleh melebihi 275°C semasa pemprosesan suntikan. Suhu zon lebur adalah sebaik-baiknya 240°C.
5. Kelajuan suntikan
Untuk mengurangkan tekanan dan ubah bentuk dalaman, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa gred PP dan acuan tidak sesuai. Jika permukaan bercorak kelihatan dengan jalur terang dan gelap yang disebarkan oleh pintu masuk, suntikan berkelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan.
6. Cairkan tekanan belakang pelekat
Tekanan belakang pelekat cair 5bar boleh digunakan, dan tekanan belakang bahan toner boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
7. Suntikan dan mengekalkan tekanan
Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Beralih kepada tekanan penahan pada kira-kira 95% daripada pukulan penuh, dan gunakan masa penahanan yang lebih lama.
8. Pasca pemprosesan produk
Untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca penghabluran, produk biasanya perlu direndamd dalam air panas.
Masa siaran: Feb-25-2022
