Pengacuan suntikan, secara ringkasnya, adalah satu proses menggunakan bahan logam untuk membentuk rongga dalam bentuk bahagian, menggunakan tekanan pada plastik cecair cair untuk menyuntiknya ke dalam rongga dan mengekalkan tekanan untuk tempoh masa, dan kemudian menyejukkan plastik cair dan keluarkan bahagian yang telah siap. Hari ini, mari kita bercakap tentang beberapa teknik pengacuan biasa.
1. Berbuih
Pengacuan buih adalah kaedah pemprosesan yang membentuk struktur berliang di dalam plastik dengan cara fizikal atau kimia.
Proses:
a. Pemakanan: Isikan acuan dengan bahan mentah yang akan dibuih.
b. Pemanasan pengapit: Pemanasan melembutkan zarah, mengewapkan agen berbuih dalam sel, dan membenarkan medium pemanasan menembusi untuk mengembangkan lagi bahan mentah. Pengacuan kemudiannya dihadkan oleh rongga acuan. Bahan mentah yang diperluaskan mengisi keseluruhan rongga acuan dan ikatan secara keseluruhan.
c. Pengacuan penyejukan: Biarkan produk sejuk dan hancur.
Kelebihan:Produk ini mempunyai kesan penebat haba yang tinggi dan rintangan hentaman yang baik.
Kelemahan:Tanda aliran jejari mudah terbentuk di hadapan aliran bahan. Sama ada ia berbuih kimia atau berbuih mikro, terdapat tanda aliran jejarian putih yang jelas. Kualiti permukaan bahagian adalah buruk, dan ia tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi.
2. Pemutus
Juga dikenali sebagaiacuan tuangan, satu proses di mana polimer campuran bahan mentah resin cecair dimasukkan ke dalam acuan untuk bertindak balas dan memejal di bawah tekanan biasa atau persekitaran tekanan sedikit. Monomer dan poliamida nilon Dengan kemajuan teknologi, konsep tuangan tradisional telah berubah, dan larutan dan serakan polimer termasuk pes dan larutan PVC juga boleh digunakan untuk tuangan.
Pengacuan tuang pertama kali digunakan untuk resin termoset dan kemudiannya untuk bahan termoplastik.
Proses:
a. Penyediaan acuan: Ada yang perlu dipanaskan terlebih dahulu. Bersihkan acuan, pra-pakai pelepasan acuan jika perlu, dan pra-panaskan acuan.
b. Konfigurasi cecair tuangan: Campurkan bahan mentah plastik, agen pengawetan, pemangkin, dsb., keluarkan udara dan masukkan ke dalam acuan.
c. Tuangan dan pengawetan: Bahan mentah dipolimerkan dan diawet dalam acuan untuk menjadi produk. Proses pengerasan selesai di bawah pemanasan tekanan biasa.
d. Penyahbentukan: Penyahbentukan selepas pengawetan selesai.
Kelebihan:Peralatan yang diperlukan adalah mudah dan tiada tekanan diperlukan; keperluan untuk kekuatan acuan tidak tinggi; produk adalah seragam dan tekanan dalaman adalah rendah; saiz produk kurang terhad, dan peralatan tekanan adalah mudah; keperluan kekuatan acuan adalah rendah; bahan kerja adalah seragam dan tekanan dalaman adalah rendah, Sekatan saiz bahan kerja adalah kecil dan tiada peralatan bertekanan diperlukan.
Kelemahan:Produk mengambil masa yang lama untuk dibentuk dan kecekapannya rendah.
Permohonan:Pelbagai profil, paip, dll. Plexiglass ialah produk tuangan plastik yang paling tipikal. Plexiglass ialah produk tuangan plastik yang lebih klasik.
3. Pengacuan mampatan
Juga dikenali sebagai pengacuan filem plastik pemindahan, ia adalah kaedah pengacuan plastik termoset. Bahan kerja diawet dan dibentuk dalam rongga acuan selepas dipanaskan dan ditekan dan kemudian dipanaskan.
Proses:
a. Pemanasan suapan: Panaskan dan lembutkan bahan mentah.
b. Tekanan: Gunakan kepak atau pelocok untuk menekan bahan mentah yang dilembutkan dan cair ke dalam acuan.
c. Membentuk: Menyejukkan dan menyahbentuk selepas membentuk.
Kelebihan:Kumpulan bahan kerja yang kurang, kos buruh yang dikurangkan, tekanan dalaman yang seragam, dan ketepatan dimensi yang tinggi; kurang haus acuan boleh membentuk produk dengan sisipan halus atau meningkatkan haba.
Kelemahan:Kos tinggi pembuatan acuan; kehilangan besar bahan mentah plastik.
Masa siaran: 18 Mei 2022
