Pada asalnya dicipta sebagai kaedah prototaip pantas,Percetakan 3D, juga dikenali sebagai pembuatan aditif, telah berkembang menjadi proses pembuatan sebenar. Pencetak 3D membolehkan jurutera dan syarikat menghasilkan kedua-dua prototaip dan produk kegunaan akhir pada masa yang sama, menawarkan kelebihan ketara berbanding proses pembuatan tradisional. Kelebihan ini termasuk membolehkan penyesuaian besar-besaran, meningkatkan kebebasan reka bentuk, membolehkan pemasangan yang dikurangkan dan boleh digunakan sebagai proses kos efektif untuk pengeluaran kumpulan kecil.
Jadi apakah perbezaan antara teknologi percetakan 3D dan tradisional yang ditubuhkan semasaproses CNC?
1 – Perbezaan dalam bahan
Bahan utama yang digunakan untuk cetakan 3D ialah resin cecair (SLA), serbuk nilon (SLS), serbuk logam (SLM) dan wayar (FDM). Resin cecair, serbuk nilon dan serbuk logam membentuk sebahagian besar pasaran untuk percetakan 3D perindustrian.
Bahan-bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC adalah semua satu kepingan logam lembaran, diukur dengan panjang, lebar, tinggi dan haus bahagian, dan kemudian dipotong mengikut saiz yang sepadan untuk pemprosesan, pemilihan bahan pemesinan CNC daripada percetakan 3D, perkakasan am dan plastik kepingan logam boleh dimesin CNC, dan ketumpatan bahagian yang terbentuk adalah lebih baik daripada percetakan 3D.
2 – Perbezaan bahagian disebabkan oleh prinsip pengacuan
Pencetakan 3D ialah proses memotong model kepada lapisan N / N titik dan kemudian menyusunnya mengikut urutan, lapisan demi lapisan / sedikit demi sedikit, sama seperti blok bangunan. Oleh itu, percetakan 3D berkesan dalam pemesinan bahagian struktur kompleks seperti bahagian rangka, manakala pemesinan CNC bahagian rangka sukar dicapai.
Pemesinan CNC ialah pembuatan tolak, di mana pelbagai alat berjalan pada kelajuan tinggi memotong bahagian yang diperlukan mengikut laluan alat yang diprogramkan. Oleh itu, pemesinan CNC hanya boleh diproses dengan tahap kelengkungan sudut bulat tertentu, sudut kanan luar pemesinan CNC tidak ada masalah, tetapi tidak boleh terus dimesin keluar dari sudut kanan dalaman, yang akan dicapai melalui pemotongan wayar / EDM dan proses lain. Di samping itu, untuk permukaan melengkung, pemesinan CNC permukaan melengkung memakan masa dan boleh dengan mudah meninggalkan garisan yang kelihatan pada bahagian tersebut jika pengaturcaraan dan kakitangan operasi tidak cukup berpengalaman. Untuk bahagian dengan sudut tegak dalaman atau lebih banyak kawasan melengkung, percetakan 3D tidaklah sukar untuk dimesin.
3 – Perbezaan dalam perisian pengendalian
Kebanyakan perisian penghirisan untuk pencetakan 3D adalah mudah untuk dikendalikan dan pada masa ini dioptimumkan untuk menjadi sangat mudah dan sokongan boleh dijana secara automatik, itulah sebabnya percetakan 3D boleh dipopularkan kepada pengguna individu.
Perisian pengaturcaraan CNC jauh lebih kompleks dan memerlukan profesional untuk mengendalikannya, ditambah dengan pengendali CNC untuk mengendalikan mesin CNC.
4 – Halaman operasi pengaturcaraan CNC
Bahagian boleh mempunyai banyak pilihan pemesinan CNC dan sangat kompleks untuk diprogramkan. Percetakan 3D, sebaliknya, agak mudah kerana penempatan bahagian tersebut mempunyai kesan kecil pada masa pemprosesan dan bahan habis pakai.
5 – Perbezaan dalam pasca pemprosesan
Terdapat beberapa pilihan pasca pemprosesan untuk bahagian bercetak 3D, secara amnya mengempelas, meletupkan, menyahburkan, mencelup, dsb. Selain pengamplasan, letupan minyak dan nyahburkan, terdapat juga penyaduran elektrik, saringan sutera, percetakan pad, pengoksidaan logam, ukiran laser , letupan pasir dan sebagainya.
Ringkasnya, pemesinan CNC dan percetakan 3D mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Memilih proses pemesinan yang betul adalah lebih penting.
Masa siaran: Nov-02-2022
