Molding tal-BlowL-iffurmar bin-nfiħ huwa teknika rapida u profiċjenti għall-immuntar ta' kontenituri vojta ta' polimeri termoplastiċi. Oġġetti magħmula bl-użu ta' dan iċ-ċiklu fil-biċċa l-kbira għandhom ħitan irqaq u jvarjaw fid-daqs u l-għamla minn buqari żgħar u lussużi sa tankijiet tal-petrol tal-karozzi. F'dan iċ-ċiklu, forma ċilindrika (parison) magħmula minn polimeru msaħħan titqiegħed fil-ħofra ta' forma maqsuma. L-arja mbagħad tiddaħħal permezz ta' labra fil-parison, li testendi biex tadatta għall-istat tal-ħofra. Il-benefiċċji tal-iffurmar bin-nfiħ jinkludu spejjeż baxxi tal-magni u tal-kick-bucket, rati ta' produzzjoni mgħaġġla u l-kapaċità li jiġu ffurmati forom kumplessi f'biċċa waħda. Madankollu, huwa limitat għal forom vojta jew ċilindriċi.
KalendarjuIl-kalandrar jintuża biex jipproduċi folji u films termoplastiċi u biex japplika kisi tal-plastik fuq wara ta' materjali differenti. It-termoplastiċi b'konsistenza simili għall-għaġina jiġu injorati permezz ta' progressjoni ta' rombli msaħħna jew imkessħin. Il-benefiċċji tiegħu jinkludu spiża minima u li l-materjali tal-folja kkunsinnati huma bażikament ħielsa minn tensjonijiet iffurmati. Huwa limitat għal materjali tal-folja u films irqaq ħafna mhumiex prattiċi.
IkkastjarL-ikkastjar jintuża biex iwassal folji, vireg, tubi, żfin preliminari u installazzjonijiet kif ukoll biex jipproteġi partijiet elettriċi. Huwa ċiklu bażiku, li ma jeħtieġ l-ebda qawwa jew tensjoni esterna. Forma hija mgħobbija bi plastik fluwidu (jistgħu jintużaw akriliċi, epossidiċi, poliesteri, polipropilene, najlon jew PVC) u mbagħad tissaħħan biex tiffissa, u wara dan il-materjal isir iżotropiku (għandu proprjetajiet uniformi minn naħa għall-oħra). Il-vantaġġi tiegħu jinkludu: spejjeż baxxi tal-forma, il-kapaċità li jiġu ffurmati partijiet kbar b'segmenti trasversali ħoxnin, finitura tajba tal-wiċċ u l-kumdità tiegħu għall-produzzjoni ta' volum baxx. Sfortunatament, huwa limitat għal forom relattivament sempliċi u għandu t-tendenza li ma jkunx ekonomiku b'rati ta' produzzjoni għoljin.
Molding bil-KompressjoniL-Iffurmar bil-Kompressjoni jintuża essenzjalment għall-immaniġġjar ta' polimeri termosetting. Karga ta' polimeru mkejla minn qabel, normalment iffurmata minn qabel, hija magħluqa ġewwa forma magħluqa u hija esposta għal intensità u tensjoni sakemm tieħu l-istat tal-ħofra tal-forma u tiffissa. Għalkemm it-tul tal-proċess għall-iffurmar bil-pressjoni huwa fundamentalment itwal minn dak għall-iffurmar bl-infużjoni u partijiet b'ħafna naħat jew reżistenzi estremament qrib huma diffiċli biex jiġu pprovduti, dan igawdi minn xi benefiċċji inkluż spiża baxxa tal-istat (l-għodda u l-ħardwer użati huma aktar sempliċi u irħas), skart minimu ta' materjal u l-fatti li partijiet kbar u ingombranti jistgħu jiġu ffurmati u li l-proċess huwa flessibbli għal awtomatizzazzjoni veloċi.
TkeċċijaIt-tkeċċija tintuża għall-assemblaġġ kontinwu ta' film, folja, tubi, kanali, funnels, vireg, ponot u filamenti kif ukoll profili differenti u relatati mal-iffurmar tan-nfiħ. Polimeru termoplastiku jew termoset fi trab jew granulari jittieħed minn kontenitur għal ġo barmil imsaħħan fejn jinħall u mbagħad jintbagħat, ġeneralment permezz ta' kamin li jdur, minn ġo żennuna li għandha s-segment trasversali ideali. Jitkessaħ bi ftit ilma u mbagħad jinqata' fit-tul ideali. Iċ-ċiklu tat-tkeċċija huwa inklinat lejn minħabba l-ispejjeż baxxi tal-apparat tiegħu, il-kapaċità li jimmaniġġja forom ta' profili kumplessi, il-possibbiltà ta' rati ta' produzzjoni mgħaġġla u l-kapaċità li jiġu applikati kisi jew ġakketta għal materjali ċentrali (bħal wajer). Madankollu, huwa limitat għal żoni ta' segment trasversali uniformi.
Molding bl-Injezzjoni:Molding bl-Injezzjonihija l-aktar teknika komuni involuta għall-manifattura fuq skala kbira ta' oġġetti tal-plastik minħabba r-rati għoljin ta' produzzjoni tagħha u l-kontroll kbir fuq l-aspetti tal-oġġetti. (El Wakil, 1998) F'din l-istrateġija, il-polimeru jittieħed minn kontenitur fi struttura ta' pellet jew trab f'kompartiment fejn jissaħħan għall-flessibilità. Imbagħad jiġi mrażżan f'kavità b'forma maqsuma u jissolidifika taħt tensjoni, u wara l-forma tinfetaħ u l-parti tiġi katapultata. Il-vantaġġi tal-iffurmar bl-infużjoni huma rati għoljin ta' produzzjoni, spejjeż baxxi tax-xogħol, riproduċibbiltà għolja ta' sfumaturi kkumplikati u finitura tajba tal-wiċċ. Il-limitazzjonijiet tagħha huma apparat tal-bidu għoli u spejjeż ta' trasferiment u l-mod kif mhijiex finanzjarjament funzjonali għal produzzjoni żgħira.
Molding RotazzjonaliL-Iffurmar Rotazzjonali huwa ċiklu li bih oġġetti vojta jistgħu jiġu prodotti minn termoplastiċi u xi kultant minn termosetti. Karga ta' polimeru solidu jew fluwidu titqiegħed f'forma, li tissaħħan waqt li fl-istess ħin iddur madwar żewġ tomahawks opposti. B'dan il-mod, il-qawwa radjali timbotta l-polimeru kontra l-ħitan tal-forma, u tifforma saff ta' ħxuna uniformi li tadatta għall-istat tal-kavità u li mbagħad jitkessaħ u jiġi katapultat mill-forma. L-interazzjoni ġenerali għandha ċiklu ta' żmien moderatament twil iżda tgawdi l-benefiċċji li toffri possibbiltà ta' disinn ta' prodott prattikament illimitata u tippermetti li partijiet kumplessi jiġu ffurmati bl-użu ta' ħardwer u għodda bi prezz minimu.
TermoformazzjoniIt-termoformazzjoni tinkludi diversi ċikli utilizzati biex isiru oġġetti ffurmati f'tazza, pereżempju, kompartimenti, bordijiet, akkomodazzjoni u monitors tal-magni minn folji termoplastiċi. Folja termoplastika rilassata bl-intensità titqiegħed fuq il-forma u l-arja titbattal minn bejn it-tnejn, u b'hekk il-folja tiġi ristretta biex tadatta għall-forma tal-forma. Il-polimeru mbagħad jitkessaħ sabiex iżomm il-forma tiegħu, jitneħħa mill-forma u n-nisġa li tdawwarha tiġi kkontrollata. Il-vantaġġi tat-termoformazzjoni jinkludu: spejjeż baxxi tal-għodda, ir-riskju ta' produzzjoni ta' partijiet kbar b'żoni żgħar u li ħafna drabi jkun prudenti għall-produzzjoni ta' partijiet limitati. Madankollu huwa limitat fis-sens li l-partijiet għandhom ikunu ta' konfigurazzjoni sempliċi, hemm rendiment għoli tal-biċċa, hemm ftit materjali li jistgħu jintużaw b'dan iċ-ċiklu, u l-istat tal-prodott ma jistax ikun fih fetħiet.
Ħin tal-posta: 03 ta' Jannar 2025
