Meta niġu għall-forom, in-nies spiss jassoċjaw il-forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjarforom tal-injezzjoni, iżda fil-fatt id-differenza bejniethom għadha sinifikanti ħafna. Peress li l-ikkastjar bil-magna tal-iffurmar huwa l-proċess li timtela kavità tal-moffa b'metall likwidu jew semi-likwidu b'rata għolja ħafna u li tissolidifikah taħt pressjoni biex tikseb ikkastjar bil-magna tal-iffurmar. Ġeneralment użat fil-metall, filwaqt li l-iffurmar bl-injezzjoni huwa l-iffurmar bl-injezzjoni, il-metodu ewlieni tal-iffurmar termoplastiku, it-termoplastiku huwa magħmul minn reżina termoplastika, li tista' tissaħħan ripetutament biex tirtab u tkessaħ biex tissolidifika, proċess fiżiku, riversibbli, li jfisser li tista' tintuża bħala plastik riċiklat.
Differenzi bejn forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar u forom tal-plastik.
1. Il-pressjoni tal-injezzjoni tal-forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar hija għolja, għalhekk ir-rekwiżiti tal-mudell huma relattivament ħoxnin biex jipprevjenu d-deformazzjoni.
2. Il-bieb tal-forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar huwa differenti minn dak tal-forom tal-injezzjoni, li jeħtieġu pressjoni għolja biex jagħmlu l-kon tad-devjazzjoni biex ikissru l-fluss tal-materjal.
3. Il-forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar bil-magna m'għandhomx għalfejn jitfu l-qalba tal-moffa, minħabba li t-temperatura ġewwa l-kavità tal-moffa hija aktar minn 700 grad meta jsir l-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar bil-magna, għalhekk kull iffurmar huwa ekwivalenti għal tkessiħ darba, il-kavità tal-moffa ssir aktar u aktar iebsa, filwaqt li l-forom tal-injezzjoni ġenerali għandhom jitkessħu għal HRC52 jew aktar.
4. Il-forom tal-ikkastjar bil-magna ġeneralment jgħaddu minn trattament ta' nitridazzjoni għall-kavità, biex jipprevjenu l-kavità li twaħħal mal-liga.
5. Ġeneralment il-forom tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar huma aktar korrużivi, il-wiċċ ta' barra ġeneralment ikun trattat b'mod blu.
6. Meta mqabbla mal-forom tal-injezzjoni, il-forom tal-ikkastjar bil-magna għandhom spazju akbar għall-partijiet mobbli (bħas-slajder tal-qalba), għaliex it-temperatura għolja tal-proċess tal-ikkastjar bil-magna tikkawża espansjoni termali. Jekk l-ispazju jkun żgħir wisq, dan jikkawża li l-moffa tinqabad.
7. Il-wiċċ tal-firda tal-moffa tal-ikkastjar bil-forom għandu xi rekwiżiti ogħla, minħabba li l-likwidità tal-liga hija ħafna aħjar minn dik tal-plastik, temperatura għolja u pressjoni għolja, il-fluss tal-materjal mill-wiċċ tal-firda se jtir 'il barra b'mod perikoluż ħafna.
8. Il-forom tal-injezzjoni ġeneralment jiddependu fuq pinnijiet tal-ejector, uċuħ tal-firda, eċċ. jistgħu jiġu eżawriti, il-forom tal-ikkastjar bil-magna jridu jiftħu l-iskanalaturi tal-egżost u jiġbru l-boroż tal-gagazza (biex jiġbru r-ras tal-materjal kiesaħ).
9. L-iffurmar mhux konsistenti, il-veloċità tal-injezzjoni tal-moffa tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar, is-sezzjoni tal-pressjoni tal-injezzjoni. Il-forom tal-plastik ġeneralment jiġu injettati f'diversi sezzjonijiet, u jżommu l-pressjoni.
10. Moffa tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar b'żewġ pjanċi ladarba tinfetaħ il-moffa, il-moffa tal-plastik għandha struttura differenti tal-prodott.
Barra minn hekk, il-forom tal-plastik u l-forom tal-ikkastjar bil-magna huma differenti fil-produzzjoni tal-azzar; il-forom tal-plastik ġeneralment jintużaw bħal S136 718 NAK80, T8, T10 u azzar ieħor, filwaqt li l-forom tal-ikkastjar bil-magna jintużaw prinċipalment bħal 3Cr2, SKD61, H13 bħal azzar reżistenti għas-sħana.
Ħin tal-posta: 26 ta' Ottubru 2022
