ဆီလီကွန် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ

ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်း နိယာမ- ပထမဦးစွာ၊ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်ကုန်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC ဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီး မှို၏အရည်ဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းကို PU၊ polyurethane အစေး၊ epoxy resin၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PU၊ POM ကဲ့သို့သော၊ ရော်ဘာကဲ့သို့၊ PA-like၊ PE-like၊ ABS နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ရှေ့ပြေးပုံစံအပိုင်းကဲ့သို့ အလားတူပုံစံတူမျိုးပွားရန်အတွက် လေဟာနယ်အောက်တွင် လောင်းထည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အရောင်လိုအပ်ချက်ရှိပါက၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းတွင် ဆိုးဆေးထည့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မတူညီသောအရောင်များရရှိရန် ထုတ်ကုန်တွင် ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ဆေးခြယ်နိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ

ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အသစ်တီထွင်မှုအဆင့်တွင် နမူနာအသုတ်ငယ် (20-30 အပိုင်းပိုင်း) အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး R&D လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ လမ်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားအစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုပါသည်။ လေအေးပေးစက်အဖုံးများ၊ ဘမ်ပါများ၊ လေပြွန်များ၊ ရော်ဘာဖြင့်အုပ်ထားသော အကာအရံများ၊ ကွန်ဆိုးလ်များ၊ ကိရိယာပြားများ အစရှိသည့် မော်တော်ကားများတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစမ်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီလီကွန်ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အသုတ်ငယ်များဖြင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များ

1. မြန်ဆန်သောစွမ်းဆောင်ရည်- ဆီလီကွန်မှိုတွင် ရှေ့ပြေးပုံစံရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို 24 နာရီအတွင်း ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို လောင်းပြီး ထပ်တူလုပ်နိုင်သည်။

2. သရုပ်သကန်စွမ်းဆောင်မှု- ဆီလီကွန်မှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကောင်းမွန်သောပုံစံများဖြင့် ဆီလီကွန်မှိုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစင်းကြောင်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြနိုင်ပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံအစိတ်အပိုင်းများရှိ ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များကို ကောင်းစွာမျိုးပွားနိုင်သည်။

3. Demoulding စွမ်းဆောင်ရည်- ဆီလီကွန်မှိုများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နက်ရှိုင်းသော grooves များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အကြမ်းမျဉ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ မှိုဒီဇိုင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းအောင် လောင်းပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။

4. ကူးယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်- RTV ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် ကောင်းမွန်သော သရုပ်ဖော်မှုနှင့် အလွန်နိမ့်ကျုံ့နှုန်း (3 ‰ ခန့်) ရှိပြီး အခြေခံအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မဆုံးရှုံးစေပါ။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မှိုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်မှိုကို အသုံးပြု၍ တူညီသောထုတ်ကုန် 20-30 အပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

5. ရွေးချယ်မှုအတိုင်းအတာ- စီလီကွန်ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ABS ကဲ့သို့၊ polyurethane resin၊ PP၊ နိုင်လွန်၊ ရော်ဘာကဲ့သို့၊ PA-like၊ PE-like၊ PMMA/PC ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပျော့ပျောင်းသောရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ (40-90shord) D)၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ fireproof နှင့် အခြားပစ္စည်းများ။

အထက်ပါအချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆီလီကွန် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ DTG စက်ရုံသည် ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွေ့အကြုံရင့်ကျက်သည်။ လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ မေးမြန်းစုံစမ်းနိုင်ပါသည်။