Injection molding သည် သေးငယ်သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းသည် လိုချင်သော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ခိုင်မာလာစေရန် မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွန်းသော ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
1. တိုတိုရိုက်ချက်
သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်မှာ “ရိုက်ချက်တိုများ” ဖြစ်သည်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် မှိုအပေါက်ကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်သောကြောင့် မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များသည် ဆေးထိုးဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကို ကာကွယ်ရန်၊ ဆေးထိုးဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို အာမခံပါသည်။
2. နစ်မြုပ်ခြင်း အမှတ်အသား
နောက်ထပ် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်မှာ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ရှိ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများဖြစ်သည့် “နစ်မြုပ်သော အမှတ်အသားများ” ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု အေးခဲပြီး မညီမညာ ကျုံ့သွားသောအခါ၊ နစ်မြုပ်နေသော အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်တွင် နေရာချထားသော စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် အများအားဖြင့် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ အအေးခံချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် တံခါးဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. Flash
“Flash” သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်း သို့မဟုတ် မှို၏အစွန်းမှ ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှို၏အစွန်းမှ ပိုလျှံနေသည့်အရာများဖြင့် လက္ခဏာရပ်ပြသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အခြားအဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးဖိအား အလွန်အကျွံ၊ ပွန်းပဲ့နေသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကုပ်တွယ်မှုအား မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပေါက်ပြဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မီးမှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မဖြစ်အောင်၊ မှိုများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးရန်၊ ကုပ်တွယ်မှုအားကောင်းစေရန်နှင့် ဆေးထိုးဖိအားကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ထိရောက်သောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို သတိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ တိုတိုရိုက်ချက်များ၊ sink marks နှင့် flash ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို နားလည်ပြီး ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ ဤဘုံချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းငယ်များကို သေချာစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၆-၂၀၂၄
